铝合金轮圈外型对铸造品质影响对比分析procast.pdfVIP

鋁合金輪圈外型對鑄造品質影響比對 分析 作者 ：余家杰(2003-08-19) ；推薦 ：徐 業良 (2003-10-20) 。 作者 ：余家杰(2003-08-19) ；推薦 ：徐 業良 (2003-10-20) 。 附註 ：本文為余家杰碩 士論 文 「鋁合 金輪圈鑄造 參數最佳化設計 」第 五章 。 附註 ：本文為余家杰碩 士論 文 「鋁合 金輪圈鑄造 參數最佳化設計 」第 五章 。 鋁合金輪圈外型對鑄造品質影響比對分析 第四章以輪圈型號 905 之鋁合金輪圈 說明欲得到準確的模擬分析， ，需以反覆分 析下的穩態模具溫度進行鋁合金輪圈的模擬，並說明吹水吹氣等冷卻條件對於鋁合、 金輪圈鑄造程序的影響。本章節將以元富鋁業公司提供的另一只肋骨造型差異甚大的 輪圈型號 917 進行鑄造模擬分析比對 討論肋骨造型對鑄造品質之影響， ，並討論不同 的胎環尺寸對鑄造輪圈的影響 ，最後並整理本研究訂定之縮孔指標與實際測試輪圈洩 氣率之關係。 1. 輪圈肋幾何形狀對鑄造品質的影響 圖 1為輪圈型號 905 與輪圈型號917的正面視圖與肋的截面形狀 圖中顯示此兩， 2 種輪圈輪圈肋的幾何型態 輪圈型號， 905 肋數較少輪圈肋的截面積為， 1060.7mm ， 輪圈型號 917 肋數為905的兩倍 輪圈肋的截面積為， 405.31mm2 輪，圈型號 905 肋截 面的面積為輪圈型號 917 肋截面的2.62倍。表 1 為輪圈型號 905 與輪圈型號917在 元富鋁業公司實際開發時之冷卻條件之比較。 1 .tw 鋁合金輪圈外型對鑄造品質影響比對 分析 圖 1. 型號 905 、917輪圈肋部幾何形狀 表1. 型號 905 、917 冷卻條件之比較 905 917 鋁水充填時間 16秒 24秒 吹氣作用時間 66秒~開模 24秒~開模 吹水作用時間 126秒~166秒 74秒~134秒 模具初始溫度 360度 360度 輪圈成型時間 240秒 2 10秒 由表 1的比較可以看出 ，由 於905有較大的輪圈肋截面積 ，鋁水充填時間較短， 且輪圈肋較不易凝固，增加輪圈中央冒口補充鋁水的時間 ，使胎環與輪圈肋交接處在 失去胎環冒口的補充時，還可得到來自中央冒口的鋁水補充 輪圈成型時間也拉長。， 反之由於輪圈型號 917 肋的截面積較小輪圈肋中的鋁水較快凝固， ，使中央冒口補充 鋁水的時間縮短 ，若胎環冒口於此時亦同時失去效用 則胎環與輪圈肋交接位置將產， 生較差的凝固條件，使鋁輪圈鑄件無法通過壓洩測試 ，因此吹水 、吹氣的時間安排都 比905提前且作用時間加長。 2 .tw 鋁合金輪圈外型對鑄造品質影響比對 分析 此處將輪圈型號917同樣的冷卻條件施加於輪圈型號 905 ，比較不同的肋骨幾何 形狀對於輪圈冒口供應鋁水的影響。表2 為輪圈型號 905 、917輪圈鑄件冒口失