核电站蒸汽发生器传热管的点腐蚀及其防护.pdfVIP

丁训慎：核电站蒸汽发生器传热管的点腐蚀及其防护 它可以通过自维持或自催化过程继续成长，即腐蚀 腐蚀的倾向。添加钼的铬镍合金是抗点腐蚀的超级 过程在点蚀坑内自激与扩展。点腐蚀是最具有侵蚀 奥氏体合金。我国田湾核电站卧式蒸汽发生器传热 性的腐蚀形式之一。 点腐蚀产生时的电位称为点腐蚀电位。点腐蚀 19．o％，含镍为9．o～11．o％。不锈钢的防点腐蚀 阻力随着点腐蚀电位的升高而增加。点腐蚀电位是 性能依赖于其表面上的钝化膜，而钝化膜的抗蚀性 评价某种环境中钝化膜稳定性的一个重要依据。 取决于铬与钼的含量。如果钝化膜损伤，或者钝化 蒸汽发生器传热管在泥渣堆中由于金属离子或 膜不完整(因为钢表面化学成分不均匀)，或有氯离 氧浓缩而产生局部腐蚀点，或者在二次侧介质的湍 子存在，就会产生点蚀。不锈钢中的非金属夹杂物， 流、化学侵蚀、一次侧交变应力作用下，氧化膜(或钝 也是引起点腐蚀的原因，因为夹杂物破坏了不锈钢 化膜)发生破裂，氧化层脱落，也可导致管壁上形成 表面钝化膜的连续性，并与基体金属构成微电池。 点蚀坑。由于坑内氧的损耗形成氧浓差电池，这就 大多数坎杜堆蒸汽发生器(包括我国秦山三期) 会加速蚀坑的穿透速率。 传热管采用核级合金800。与合金600比较，核级 1．3核电站蒸汽发生器的点腐蚀研究结果 合金800在高温水中既耐氯离子应力腐蚀，又耐晶 点腐蚀的实验研究表明[3]，当蒸汽发生器在运 间应力腐蚀；在NaOH≤lo％的高温水中耐苛性应 行时，二次侧介质中不存在氧化剂时，预期传热管不 力腐蚀性能优于合金600；并优于合金600的抗点 会产生点腐蚀。当存在氧化剂(如铜)、氯离子、硫酸 腐蚀、缝隙腐蚀和耗蚀等性能。核级合金800与标 盐和硅酸盐时，合金600MA、合金800和合金准级合金800相比，为了减少敏化，降低了含碳量 690TT都会产生点蚀。合金600MA在100℃时抗(≤o．03％)；为了提高抗点腐蚀能力，将铬的下限提 点腐蚀能力最低，而合金690TT的点腐蚀电位比核高(21．o％～23．o％)；为了提高抗应力腐蚀的能力， 级合金800高50～100mVH。 将镍的下限提高(32．5％～35％)。 美国EPRI对磨石2号机组和印第安角3号机 大亚湾、岭澳核电站和秦山二期核电站蒸汽发 组蒸汽发生器上发生的点腐蚀进行了研究，指出：上 生器传热管采用热处理合金690，这是目前蒸汽发 述两个核电站中发生的点腐蚀，蚀坑底部具有相似 生器传热管最好的材料。合金690是一种高铬含量 的氧化铬和金属铜，位于冷侧泥渣堆里。法国EDF (电力公司)也进行了研究，试验在低氧、高铬离子 600化学成分的主要区别在于合金690提高了铬含 量，相应降低了镍含量(58％)。该种材料在一回 (740弘g／L)、高硫化物(760弘g／L)的水中进行，所 出现的蚀坑中富铬、含铜，与磨石和印第安角蒸汽发 路水中不发生应力腐蚀破裂，并且均匀腐蚀速率很 生器蚀坑中存在的物质相似。研究指出：一旦点腐 低；在二回路中具有良好的抗应力腐蚀和晶间腐蚀 蚀开始，新的点蚀成长速度很快，每个运行周期为 性能，具有良好的抗点腐蚀性能和具有良好的物理 50％的穿壁深度，但一般考虑为每个运行周期为 性质、力学性能及焊接性能[4]。 10％的穿壁深度。 2．2控制二次侧水化学杂质 1．4腐蚀环境 高丽1号机组的凝汽器管子材料为铜基合金 凝汽器的泄漏、焊缝的泄漏、树脂颗粒或由于离 (铝铜)，因海水腐蚀而经常泄漏。蒸汽发生器中由 子交换器引起的化学反应等因素均能导致杂质的产 于漏人海水，二次侧水沸腾时氯化镁(MgClz)在泥 生，如氯化物和硫酸盐等，引起局部酸