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现场改善、效率提升与成本降低 【时间地点】 2009年4月18-19日 深圳 【参加对象】 制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。 【费 用】 ￥2500元/人 （含授课费、资料费、午餐费） 【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 02034071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询） 【联 系 人】 庞先生 郭小姐 【在线 QQ 】 568499978 【网址链接】 《现场改善、效率提升与成本降低》(陈景华) ★ 多媒体教学，500强企业生产现场图片展示 ● 培训背景 微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，而生产现场是提升效率、降低成本的关键环节。 现代企业之间的竟争，已不单是凭资本在运作；厂房、设备、采购物料价格、人力成本相互之间非常接近。效率高、质量好、成本控制严格的企业同那些效率低下的企业相比并非是硬件有什么过人之处，关键在于这些企业的软件---即管理的水平不同，对制造企业来说，就是现场管理与过程控制水平略胜一筹。 ● 课程大纲 第一部分、当今工厂管理面临的压力与挑战 1、金融危机下工厂管理面临的问题与压力 2、如何降低10-30%的企业运营成本 3、现场改善是降低成本的关键 4、现场管理的地位、职责和使命 5、现场管理的主要范畴与构成 6、现场主管对自己角色、职责的准确把握 7、现场主管面对工作应有的九大意识 8、日常管理容易陷入的八大误区 案例分析、分组研讨 第二部分　如何进行现场诊断与解决问题 1、你看到了问题在哪里？ 2、生产现场的八大浪费 3、生产现场常见问题 4、现场诊断的内容和重点 5、解决问题的金钥匙－“六何法” 6、管理人员思考与解决问题的8D方法 7、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？ 8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费 9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度” 10、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题 案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享 第三部分、生产过程控制管理 1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度 2、如何确保生产物料的准时配备 3、如何确保车间或生产线作业顺畅 4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模 5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式 6、如何对作业人员进行合理的安排 7、如何有效运用生产过程的管制工具 8、如何处理生产异常与及时反馈 9、生产过程事前、事中、事后控制 10、如何解决生产中出现的“瓶颈” 11、如何改进与提升生产效率 案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例 第四部分、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法 ■500强企业生产现场图片展示 1、改进工作质量 2、减少机器、坏模损环 3、缩短生产周期 4、工艺流程查一查 5、平面布置调一调 6、流水线上算一算 7、动作要素减一减 8、縮短作業切換時間 9、瓶颈的识别与改善 10、4M方法寻找浪费 案例分析与研讨 第五部分、现场成本控制 1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重 2、现场成本个案演算 3、现场改善是成本降低的基础 4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费） 5、如何消除多余人员之浪费 6、如何降低材料损耗之成本 7、如何减少机器维修与停工之浪费 8、如何减少各种制造之费用. 9、如何减少库存、超量生产之浪费 10、如何减少各种搬运之浪费 11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本 案例分析与研讨 第六部分、现场品质管理 1、通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了 2、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中 3、生产过程中品质如何来控制 4、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制 5、出现品质异常时如何来处理 6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理 7、品质异常会议如何开展才更加有效 8、品质保证机制的健全、完善与有效运行 9、如何加强部门之间的配合来提升品质 10、质量成本（COQ）的正确理解与准确把握 11、全面质量管理和成本之间的关系 案例分析与研讨 第七部分、现场主管如何跨部门开展工作 1、任何部门要有所作为离不开跨部门的协作 2、面对生产计划如何与pmc部门协作 3、面对物料供应如何与采购、仓库部门协作 4、面对质量问题如何与品质部门协作 5、面对技术问题如何与工程、维修部门协作 6、面对人事、薪酬如何与人力资源、财务等部门协作 第八部分、现场主管如何带好下属 1、认识自己、负起责任与培养自信 2、把自己的想法变成下属的自愿 3、主管应有的修为---气势、气度、气量 4、与下属建立相互依赖的关系 5、与上级进行积极有效的沟通 6