解决品质问题的7个步骤.pptVIP

1999/2/12 CATAC 解决品质问题的7个步骤 大綱 介紹 問題解決的邏輯 七步驟方法 –步驟 –文件(記錄方式) 總結 目 的 了解何時要或何時不要使用結構性的問題解決方法 了解標準問題解決手法 在進行問題解決專案時，隨時記錄和溝通執行進度 期望(預期目標) 全面品質系統問題解決的手法如何與全面品質系統結合？ 問題解決有哪些主要的問題解決專案？ 問題解決我們如何解決這些問題？ 那一種狀況適合使用七步驟問題解決手法 複雜的 需長期改善 長期發生 群體或獨自 簡單 短時間可改善 獨立事件 摘要 不論問題解決專案是從哪裡產生，都可使用七步驟問題解決手法。(問題解決專案可能來自計畫管理、製程管理、各自工作領域產生) 七步驟問題解決手法不是任何時候都適合使用的 七步驟問題解決手法提供一個共同的語言和途徑去解決問題 七步驟問題解決手法是以數據方式來確保問題被正確的界定及消除 七步驟方法 3)使用現有資料去了解問題及縮小問題範圍 4)現有資料不足以回答各個問題 建議作法 使用作業流程圖檢視須重新收集資料部分 訂定收集資料工作計畫 進行資料收集 分析資料 1)使用特性要因圖組織所收集的資料及列出問題和可能原因之關聯性，如下圖 目的：找出問題發生真正 原因 方法 對可能原因腦力激盪 從步驟2中的資料鎖定特定範圍 訂出可能原因“簡表” Check list 問題 問題發生的原因？ 可能的 root cause ？ 如何確認 root cause ？ 根據數據資料，哪一項肇因對問題影響最大？ 專案計劃需要改變嗎？ 產出 要因分析圖 決定問題的原因 數據根因分析 更修專案計劃﹝若需要﹞ 原因分析--Example (詳細請參考講義魚骨圖) 包裝程序混淆 訂單難以辨認、閱讀 訂單上的零件號碼錯誤 1)包裝程序混淆 →作實際訪查 結果： 90%的作業員不認為包裝程序是令人混淆 結論 裝貨作業員了解並會操作整個包裝程序 2)訂單難以辨認、閱讀 →作實際訪查 結果： 60%的作業員認為訂單非常難以辨認、閱讀 20%的作業員認為訂單難以辨認、閱讀 3 vs.8 相較於 8 vs.B 與7 vs.1辨識之正確率低 結論 80%的作業員認為訂單是難以辨認、閱讀的 作業員較長誤會判讀3與8 3)訂單上的零件號碼錯誤 →作實際訪查 結果： 產品號82862輸入正確度=97% 產品號82362輸入正確度=98% 結論： 絕大多數的產品號均被正確的輸入 總結 根因為訂單難以辨認、閱讀 結論 數字8與3的誤會判讀造成產品號82862與82362的錯誤運送 送貨部門拿到的訂單是第五份複寫紙，是最難辨識的一份，易判讀錯誤，造成運送錯誤 七步驟方法 目的：建立計劃消除 root cause 產出： 建議解決方案之文件與其解決之root cause 執行與監督計劃 計劃執行之Performance against schedule (PAS) Step 4-改善對策 1)針對每一個root cause找出可能的解決方案 預期改善 執行難/易 成本 淺在副作用(+/-) 2)選擇最佳建議方案 3)評估方案 4)建立計劃 主要活動 KLM 預期/實際的執行狀況 執行持續改善成果的監督 5)執行計劃確認performance against schedule 問題 可能的解決方案？ 建議的解決方案？ 解決方案影響到誰？ 執行計劃的who,what,when,where,how,how much ？ 建立監督與改善的衡量標準？ 計劃執行的狀況？ 產出 可能解決方案之文件 執行計劃 計劃執行的Performance against schedule(PAS) 建議的解決方案 1.建立連線電腦系統 2.印出多張單子 3.訂單重新排序 4.加註產品名稱 針對各解決方案的各考量因素 消除掉的因素 預期的改善 執行的難易度 成本 副作用(+/-) 選擇的解決方案 → 3.訂單重新排序 送貨部門將拿到原始的第一份訂單 銷售代表將拿到第五份的複製單 其餘部門所拿到之訂單順序不變 七步驟方法 3)監控製程結果,確保製程問題不再發生 監控值可以用連續檢查的結果 製程結果明顯的改善可由檢查結果的手法偵測得知 標準化: 目的--修正製程系統以確認改善能維持 溝通 1)檢討問題的差距與衡量改善的成果 *衡量改善的成果 *衡量改善成果與目標的差距. 2)定義下一步該怎麼做? *將發現的東西擴展到其他