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质量管理基本概念及方法 PDCA 管理循环 QC 七大工具 8D 报告 三现五原则报告 质量管理体系简介 PDCA管理循环 美国质量管理专家戴明博士首先提出，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转 的。 PDCA的含义 PDCA的含义如下： P（Plan）--计划，根据任务的目标和要求，制定科学的计划； D（Do)--执行，实施计划； C（Check)--检查，检查计划实施的结果与目标是否一致； A（Action)—反馈，处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。 1、P—Plan 计划 1 、凡事均有计划而为之，谋定而后动，则在战略上已处于先赢。 2 、 计划包含指标：5W1H 3 、计划前的调研:可行性、可操作性、利润回报……..等。 4 、计划的周密程度决定成果 2、D—DO 执行 1、按计划做事，心里有数。 2、分工合作，共同达成目标。 3、C—Check 检查/检讨 依据目标规划每个环节的指标要求 按要求检查 检讨行动的得失 体验进步的快乐 对不足进行改善性的规划 从这里开始，又一个PDCA循环开始了！ 4、A—Action改善/改进 对不足的展开改善活动 对检讨中发现仍有优秀方法的要采用 好上加好就是改进 没有最好，只有更好！ PDCA的适用领域 PDCA精神是发现、改善各种管理困难。循环理论存在于所有领域，大至企业的策略管理、环保污染管理，小到部门的项目管理、教育训练、自我管理等等。它被人们持续地、正式或非正式地、有意识或下意识地使用于自己所做的每件事和每项活动。 谁来实施？ 举例 部门工作流程 产品改进 QC七大手法 1. 排列图 2. 因果图 3. 层别法 4. 检查表 5. 散布图 6. 直方图 7. 控制图 1.排列图（柏拉图） 一.什么是排列图 排列图，也叫柏拉图。它主要是根据关键的少数，次要的多数的原理而作成。 二.排列图的用途 在工厂的实际作业过程中，造成品质不良的原因很多，但有一些因素占有的比率很低，而有一些因素所占的比率就很高。排列图就是将这些因素加以量化，对占80%以上的项目加以原因调查、分析，并采取适当的对策、措施进行改善，以获得品质效率的提升。 1.排列图（柏拉图） 某技术担当统计某月的产品电池GB01-2不良，针对不良现象分类统计如下表: 1.排列图（柏拉图） 作出排列图如下： 1.排列图（柏拉图） 从作出的排列图中可以看出，85.46%的产品不良为装配,PCB来料不良,焊接不良，因此，技术担当决定对上述三项不良进行原因调查、分析，并采取对策，取得了很好的效果，大大降低了生产线的工程不良率 举例 2.因果图（特性要因图、鱼刺图） 什么是因果图?它的作用是什么? 在品质统计中，运用排列图找出主要的问题后，需要进一步利用因果图来分析问题产生的原因。“一项结果的产生，必定有其原因，应充分利用图解法找出其原因来” 。因它是表示特性（或结果）与要因（或原因）之间关系的图形，所以，又叫特性要因图。又因其形状象鱼刺，也称鱼刺图。通过此图形的绘制来寻找影响特性（或结果）的各要因（或原因）。因果图之构成是先列出发生品质变异的项目（即特性），然后对造成变异的因素进行分析，亦可以按照生产中的4M1E因素（人、机、物料、方法、环境）进行分析，将造成品质变异的原因一一列出。 2.因果图（特性要因图、鱼刺图） 因果图的基本格式如下： 2.因果图（特性要因图、鱼刺图） 例子：前一例中，技术担当确定对ACT卡住不良、焊锡不良和JITTER不良进行原因调查和分析，其中对焊锡不良的原因分析如下图： 2.因果图（特性要因图、鱼刺图） 经过如上图的分析，技术担当查找出的导致焊锡不良 的主要原因为： 　 1.人员方面：由于培训不足，造成操作人员操作技能不足，导致焊锡不良发生。 2.环境方面：由于环境噪音大，光线暗，使操作人员注意力不集中，视线模糊，导致焊锡不良。 3.设备方面：由于供电电压不稳定，致使烙铁温度不稳定，导致焊锡不良。　 4.作业方法方面：由于操作人员操作方法不对，焊锡时间过长，焊锡的接触点不对，导致焊锡不良。　 2.因果图（特性要因图、鱼刺图） 各相关部门针对上述要因，经过检讨后，拟订如下对策加以改善： 1.加强对新员工的作业培训，并对每位新员工安排一位老员工辅导，使新员工尽快掌握正确的操作方法。　 2.改善工作环境，降低环境噪音