多孔氧化铝膜的电化学制备及其应用.pdfVIP

多孔氧化铝膜的电化学 多孔氧化铝膜的电化学 制备及其应用 制备及其应用 小组成员: 小组成员: 刘洪新 嵇先白 王伟明 刘洪新 嵇先白 王伟明 张新桥 杨娟 张新桥 杨娟 引言 引言 1970年G.E.Possin首次提出利用多孔氧化铝膜为模 板制备纳米纤维材料,利用模板法制备了一系列的纳 米结构材料 80年代以后随着纳米科技的诞生,多孔氧化铝膜的制 备和研究才获得了突飞猛进的发展。 用多孔氧化铝模板制备的各种纳米材料在光学、电 学、磁学、催化化学等多方面都有特殊的应用。模 板法合成纳米材料有更多自由度实现纳米材料结构 和性能调制,为设计下一代微型元器件开辟了一条崭 新的思路。 那么，如何制备多孔氧 那么， 化铝膜呢？？？ 目前，较普遍采用的是 目前，较普遍采用的是 电化学法 电化学法 多孔氧化铝模的制备 多孔氧化铝模的制备 实验采用99.9%的铝片为原材料,经机械展平 后按如下图所示的两步阳极氧化法进行实 验。铝片在500℃,N2保护气氛下退火,可以消 除铝片在轧制过程中形成的内应力,更有利于 生成均匀规则的多孔氧化铝膜。阳极氧化在 恒温15℃装置中进行。 多孔氧化铝膜的制备 多孔氧化铝膜的制备 实验装置： 铝片作阳极、铂片作阴极,电路中接入 实验装置： 铝片作阳极、铂片作阴极,电路中接入 电流表记录电流变化。 电流表记录电流变化。 多孔氧化铝膜的制备 纳米孔形成机理 纳米孔形成机理 1）pm段:随着阳极氧化的进行, 阻挡层首先在铝基体表面形成, 并在铝/ 阻挡膜界面处不断地 向铝基体内部延伸。 2 ）阳极氧化初期阻挡膜厚度不 均匀,导致电场强度局部集中, 电场强度集中的区域Al3+可以 由穿透阻挡膜外迁到电解液中, 而形成离子迁移的穿透通道, 同时O2- - /OH 也通过穿透通道 由外向内迁移,这样的离子穿 透通道就是微孔的前身。 多孔氧化铝膜的制备 另一方面,局部区域的电场强度集中促使这些区 域阻挡层的电场辅助溶解速度大约300nm/min(室温 下氧化铝溶解速度仅为0.1nm/min) 。下凹的区域不 断减薄形成孔穴,这一过程同时又促使电流密度在孔 穴部分集中。可见,电 场辅助溶解有利地促进了微 孔的形成及多孔层的生长。最后趋向平衡。 3 ） 当上述两个界面过程已达到动态平衡时,阻挡层的 厚度保持不变。但同时,在多孔层外侧与电解液的界 面处氧化铝也在溶解,由于多孔层远远厚于阻挡层, 这里氧化铝的溶解没有电场辅助作用而只是一般的 化学溶解,溶解速度很缓慢,因此多孔层不断地增 厚。 多孔氧化铝膜的制备 主要电化学反应 主要电化学反应 阳极氧化 _ 2Al +6OH →Al2O3 + 3H2O+6e- 阴极还原