第三章 非均相物系及分离.pptVIP

沉降方法的选择 气体干法净制：利用微粒受重力、离心力或惯性力分离。 气体湿法净制：与水或其他液体接触而吸附其中的固体颗粒。 ? 重力沉降（75μm） 初步净化 惯性分离（ 15μm ） 折流挡板（通过撞击而分离） 离心沉降（1~10μm ） 中等净化 袋式除尘器（1μm） 布袋、玻璃纤维布作为过滤介质 第一节 气态非均相物系的分离 一、 过滤（Filteration） 1.过滤原理 过滤是在外力作用下，利用过滤介质使悬浮液中的液体通过，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固液分离的一种单元操作。过滤介质具有多孔结构，可以截留固体物质，而让液体通过；我们把待过滤的悬浮液称为原悬浮液或滤浆（Slurry），而过滤后分离出的固体颗粒层称为滤渣或滤饼（Filter cake），通过过滤介质的液体称为滤液（Filtrate）。 第二节 液态非均相物系的分离 （一）基本概念 过滤分类： （1）表面过滤（滤饼过滤）（Cake filteration） （2）深层过滤（Deep bed filteration） （3）膜过滤（Membrane filtration ） 过滤介质 悬浮液 深层过滤 悬浮液 滤饼 过滤介质 滤液 滤饼过滤 第二节 液态非均相物系的分离 架桥现象 2.过滤介质（Filter medium）： 过滤介质应具有以下特性：多孔性，足够的机械强度，尽可能小的流动阻力，耐腐蚀性，耐热性，易于再生。 工业上常见的过滤介质：织物介质、多孔固体介质、堆积介质、多孔膜。 第二节 液态非均相物系的分离 助滤剂本身就是一性能良好的过滤介质，是一种细小、坚硬、一般为不可压缩的微小粒状物质，如硅藻土、活性碳、滑石粉、纸浆等。它能形成结构疏松、空隙率大、不可压缩的滤饼，很大程度改善过滤难度。助滤剂使用方法主要有两种：混合、预涂。 3. 助滤剂（Filter aid ）： （五）过滤机 1.板框压滤机（Plate-and-frame type filter press） ① 结构与工作原理 第二节 液态非均相物系的分离 第二节 液态非均相物系的分离 板框压滤机 第二节 液态非均相物系的分离 滤板与滤框 76 板框压滤机——间歇式 过滤板 有侧孔 洗涤板 两边有侧孔 过滤板 有侧孔 排列次序：1-2-3-2-1-2┄ 滤浆 第二节 液态非均相物系的分离 * 板框压滤机 第二节 液态非均相物系的分离 板框压滤机 第二节 液态非均相物系的分离 第二节 液态非均相物系的分离 特点 优点：结构简单，过滤面积大（100×100mm~1500 × 1500mm）而占地省，过滤压力高（可达1.5MPa），操作灵活，便于用耐腐蚀材料制造，所得滤饼水分含量少，又能充分地洗涤。 缺点：间歇过滤，劳动强度大，生产效率低；滤渣洗涤慢且不均匀；滤布磨损严重。适用于含小颗粒、黏度较大的悬浮液、腐蚀性物料和可压缩物料。 板框压滤机 第二节 液态非均相物系的分离 2.叶滤机（Leaf filter） ① 结构与工作原理： 第二节 液态非均相物系的分离 ②流程 装合、过滤、洗涤、卸渣、整理 ③ 特点 优点：间歇过滤，单位地面所容纳的过滤面积大，洗涤充分，生产能力比压滤机大，机械化程度高，劳动力省，密闭过滤，操作环境较好。 缺点：由于设备密闭加压，使得结构复杂，构造复杂，造价高，滤饼中粒度差别较大的颗粒可能分别积聚于不同的高度，造成颗粒层积不均，大颗粒积于底部，细小颗粒积于上部，致使洗涤不均匀。 第二节 液态非均相物系的分离 叶滤机： 3.转筒真空过滤机（Rotary vacuum drum filter） ① 结构与工作原理： 第二节 液态非均相物系的分离 转筒真空过滤机 第二节 液态非均相物系的分离 转筒真空过滤机 第二节 液态非均相物系的分离 ②流程 过滤、洗涤、吸干、吹松、卸渣 ③特点 优点：操作连续、自动 ，单位过滤面积的生产能力大，只要改变转筒的转速便可以调节滤饼的厚度。 缺点：过滤面积远小于板框压滤机，设备的结构复杂，滤渣的含湿量较高，洗涤不彻底，消毒困难等。 适用于处理量大而容易过滤的悬浮液分离。但温度不能太高，以免滤液的蒸气压过大而使真空度下降。 转筒真空过滤机 第二节 液态非均相物系的分离 二 离心分离设备－离心机 离心力大小： 转鼓直径D（或r）↑， n↑，Fr ↑，对分离有利。 按其所产生的离心力与重力之比，即分离因数的大小分类： 常速离心机：α3000；