粉碎方式与MCC及化学组成.pptxVIP

化学组成测定结果还可以发现，球磨粉碎所得的MCC中SiO 2含量均高于振动粉碎。这表明，球磨粉碎后进入MCC的骨料成分多于振动磨粉碎。如上所述，球磨粉碎;时，处于抛落状态且质量较大的粉碎介质―――钢球对骨料的粉碎符合体积粉碎模型。因此，有理由认为，介质较大的冲击能量使部分断裂首先发生于骨料粗糙表面突出的棱角部分而不是;骨料与硬化浆体的界面，致使较多的骨料成为小颗粒进入MCC中。而振动磨粉碎时，尺寸相对较小的粉碎介质的粉碎作用主要发生于界面处和骨料表面的硬化水泥浆体包裹层。粉碎方式;与MCC的粒度分布列出了不同温度热处理后二种粉碎方式所得MCC的粒度分布。数据表明，相同处理方式时，球磨粉碎后MCC中2～1mm的颗粒含量远大于振动磨粉碎，而0.1;mm以下的颗粒含量明显小于后者。对2～1mm的物料的化学分析结果显示，其主要成分SiO 2的质量分数均在85％以上，这从另一个侧面证明了球磨机粉碎时骨料被破碎进入M;CC中比例大于振动磨粉碎。值得指出的是，500 ℃热处理后，二种粉碎方式所得MCC的粒度分布具有明显的差别：振动磨粉碎的2～1mm的颗粒含量（质量分数）要比球磨机粉;碎的约低40％；而0.1mm以下的颗粒含量（质量分数）要高一倍多。这表明，经高温热处理后，振动粉碎不仅可以有效提高MCC收率，还使MCC的粒度明显减小，这对其后利用;非常有利。分离机理分析骨料与基质分离的关键在于破坏