三速电动机变极调速控制系统设计2009级秋课程设计doc.docVIP

课 程 设 计 学生姓名： 学号： 电大分校： 四四厂电大分校 工作站（教学点）： 四四厂电大分校 学生所在单位： 四四厂 前言： 总体方案确定 根据该车间的实际情况，全年送风量划分为三个时间段，即夏季、春秋季和冬季。由风机特性可知，当风机转速从n变到n’时，风量Q和轴功率P的变化关系式如下： Q’=Q(n’/n) P’=P(n’/n)3 根据已知技术数据，春秋季的风量为夏季的66%，冬季的风量为夏季风量的50%，所以需对拖动风机的电动机进行调速控制。达到夏季风量所需电动机功率为11.6KW，转速为1457r/min,所以我们所选电动的最大功率和转速只要满足大于、等于11.6LW和1457r/min,控制设备能实现对该电动机调速即可满足设计的技术要求。 异步电机调速可采用：调压调速、电磁调速电动机调速、串级调速、变频调速和变极调速等。前几种调速方案都可实现对电动机的无极调速，但实现调速的控制设备和设备方案都比较复杂，经济投入较大。只有变极调速为有级调速，控制设备相对较简单，经济投入较少。根据设计技术数据，该车间全年要求的风量变化是分段的，所以不需要采用无级调速即可达到设计要求。 变极调速的控制一种情况可用电器控制设备实现拖动控制要求，另一种方法是采用先进的PLC控制技术，大幅度降低安装工程量，节省空间及今后打的检修工作量。综合考虑选用PLC实现调速控制。 电动机的选择 根据风量分段的要求，我们选用变极三速电动机实现对风机的控制。 该车间对湿度要求比较严格，为防止电机由于潮湿造成损坏，我们选择电机外壳防护等级为IP44. 设风机在夏季，春秋季和冬季的风量分别为Q1,Q2,Q3,转速分别为n1,n2,n3,轴功率分别为P1,P2,P3.由已知条件即得： Q2:Q1=0.66 Q3:Q1=0.50 P1=11.6KW n1=1457r/min Q’=Q(n’/n) n2=n1(Q2/Q1)=1457×0.66=962r/min n3=n1(Q3/Q1)=1457×0.50=729r/min P2=P1(Q2/Q3)3=11.6×0.663=3.3KW P3=P1(Q3/Q1)3=11.6×0.53=1.5KW 由此可知，风机夏季，春秋季，冬季三个调速点要求的转速分别为1457r/min，962r/min，729r/min，要求的功率分别为11.6KW，3.3KW，1.5KW。 根据上述情况的车间所具有的电源，我们选用YD系列变速三速异步电动机来拖动风机。该电动机的有关参数如下： 型号为 YD180L—8/6/4 电动机有三种极对数变化，分别为8极、6极、4极。对应于三种极对数8/6/4的额定功率为7KW/9KW/12KW,满载电流为20.2A/20.6A/24.1A,满载转速为740r/min,980 r/min,1470 r/min,绕组接法为△/Y/YY。 电动机绕组接线图所示。 图一　YD系列变极三速电动机绕组接线图 要满足对风机的控制要求，只需夏季采用4极运转，春秋季采用6极运转，冬季采用8极运转，我们将其分别定义为高速、中速、低速运转状态。这样功率和转速均能满足风机的工作要求。 电气控制原理图的设计 设计思路 电气控制原理图的设计方法很多，主要有经验设计法和逻辑设计法等。 经验设计方法根据生产工艺要求，利用各种典型的线路环节，直接设计控制线路。这种设计方法比较简单，但要求设计人员必须熟悉大量的控制线路，掌握多种典型线路的设计资料，同时具有丰富的设计经验。经验设计方法由于靠经验进行设计，因而灵活性大，初步设计出来的控制线路符合设计要求，确定比较合理的设计方案。（即使这样，设计出来的线路可能还不是最简，所用的电器及触点不一定最少，所得的方案不一定是最佳方案）。 逻辑设计方法是根据生产工艺的要求，利用逻辑代数来分析，化简设计电路。这种设计方法能够确定实现一个开关量自动控制线路的逻辑功能所必需的，最少的中间记忆元件的数目，然后有选择地添置中间记忆元件。用这种方法设计的线路比较合理，特别适合较复杂的生产工艺所要求的控制线路。但是相对而言逻辑设计方法难度较大，不易掌握。对于一个较大的，功能较为复杂的控制系统，如能分成若干个相互联系的控制单元，用逻辑设计方法完成各单元的设计，然后再用经验设计法把这些单元组合成一个整体，是切实可行的一种简洁的设计方法。 在本设计过程中，用逻辑设计方法设计的电路只能严格按程序顺序一步步进行，不能逆向或越级，使其控制功能反而变得不方便，不灵活。故我们选用经验设计法完成整个设计。 经验设计法 因风机起动属于轻载起动，可对电动机采用全压起动控制电路。由于风机和电动机有三种运行速度