供应商品质影响度评估及管理办法V1.0.docxVIP

PAGE  编制部门品质中心版 本1.0供应商品质影响度评估及管理办法页 次 PAGE 7/7文件编号XX-XX-XX-XXX 第PAGE 7页 供应商品质影响度评估及管理办法 制订： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 受控文件章： 修 订 记 录序号版本修订章节修订前内容摘要修订后内容摘要生效日期1.目的 为完善供应商管理制度，对供应商的品质进行合理的管控，使我司对供应商的奖罚有章可循，并协助加强供应商品质的管理。 2.适用范围 适用于本公司的批量供货的所有供应商。 3.术语定义 3.1 影响度:凡因供应商原因而造成我司的产品质量、交期、成本等方面损失的，经评定其损失大小即为影响度。 4.职责权限 4.1品质中心： 4.1.1对属于供应商来料品质不良的判定； 4.1.2每月组织PMC、储运、采购对供应商进行品质影响综合评估； 4.1.3 因品质问题对供应商处罚处理的提出。 4.2 PMC部：负责按照《月度重点供应商品质影响综合评估表》的要求对供应商进行评估。 4.3储运部：负责按照《月度重点供应商品质影响综合评估表》的要求对供应商进行评估。 4.4采购部： 4.4.1按照《月度重点供应商品质影响综合评估表》的要求对供应商进行评估; 4.4.2负责将品质部提出的处罚知会供应商，并对月度供应商品质影响综合评估排名在D级之 供应商发出书面通知进行通报批评。 4.5财务部：按照审批生效后扣款标准，对供应商进行扣款。 5.工作程序 5.1月度重点供应商品质影响综合评估 5.1.1 每月10日之前由品质中心IQC主管组织品质中心、PMC部、储运部、采购部相关人员对月度重点供应商进行品质影响综合评估，评估总分为100分(品质40分,PMC部10分,储运部10分，采购部40分),各部们根据实际情况给予评分，评估结果填写在《月度重点供应商品质影响综合评估表》中。 5.1.2品质中心IQC主管对各部门给出的意见和得分进行汇总、排名、分析，列入品质月报中进行汇报，对排名为A级供应商，采购应加大订单比例，新产品优先考虑；对排名为B级供应商，采购正常采购；对排名为C级供应商，采购应减少订单比例，并督促供应商提升品质；对排名在D级之供应商，由采购发出书面通知进行通报批评，并将纳入供应商月度稽核计划内，经过稽核辅导后无明显改善者需在两个月内进行切换淘汰。 5.1.3当月来料批次不足，未纳入月度供应商综合评估的供应商，但批次来料品质合格率前提要达品质KPI目标值，凡未达到品质KPI目标值的供应商须召集供应商来我司分析检讨，对异常严重或重复发生的供应商将纳入供应商月度稽核计划内，经过稽核辅导无明显改善者两个月内进行淘汰。 5.2供应商来料品质评分原则 5.2.1供应商物料分为四组物料类别：电子物料、结构物料、光学晶体、光学器件。 5.2.2计算方法 A．品质中心：评估总得分40分＝进料批次合格率得分20分＋制程品质得分10分＋处理异常配合度得分10分。 B．采购部：评估总得分40分＝服务配合度得分20分＋价格得分20分。 C．PMC部：评估总得分10分＝交期及时率得分10分 D．储运部：评估总得分10分=交货数量准确率5分+退料处理及时率5分。 5.2.3 评分标准 5.2.3.1 品质中心总分40分＝进料批次合格率得分20分＋制程品质得分10分＋处理异常配合度得分10分 5.2.3.1.1进料品质批次合格率得分20分，对分类物料进料批次合格率的供应商考评准则 如下： 电子物料； 来料批次合格率≥98％≥97％≥96％≥95％≥94％≥93％≤93％得分系数10.90.80.70.60.50.5以下结构物料； 来料批次合格率≥92％≥91％≥90％≥88％≥86％≥82％≤82％得分系数10.90.80.70.60.50.5以下光学晶体； 来料批次合格率≥99％≥98％≥97％≥96％≥95％≥94％≤94％得分系数10.90.80.70.60.50.5以下光学器件 来料批次合格率≥98％≥97％≥96％≥95％≥94％≥93％≤93％得分系数10.90.80.70.60.50.5以下备注：1.进料批次合格率得分计算方法：进料合格率得分系数*总得分20分等于当月得分之和。 2.对于来料批次合格率低于最低要求，得分系数依据合格率以3%为界限进行递减扣分。 5.2.3