磨合表面形貌变化的特征粗糙度参数表征.pdfVIP

第28卷 第3期 中国矿业大学学报 Vo1．28 No．3 1999年5月 Journal of China University of Mining＆ Technology May 1 999 ～矗 碚合表面形貌变化的特征粗糙度参数 1H ti7～／ ． 葛世荣 陈国安 (中国矿业大学机苜工程荸 苏徐州221008) (工程兵指挥孚院—赫 徐州221004) 摘要 用结构函数法计算磨损表面轮廓分彤维数D，通过把分形雄数D与测度一尺度问幂律关 系中的系数c相结合，提出了一十名为“特征粗糙度 的表面评定参数r ，给出了其定义和计算 表达式．在销一盘试验机上对销子表面某一位置在不同磨合磨程时的形貌进行了精确复位测量， 轮廓特征粗糙度r 值随磨合时闸的变化表明：用r 评定磨舍过程中表面形貌的变化简单、有 效，并具有很高的是敏度． 关键词 坌 墨筮， ，．丧重 塾：参数 荡冢 中圈分类号 TH 117．1 第一作者简介 葛世荣，男，1 963年生，工学博士，教授，博士生导师／ 磨合是机器系统使用初期所必须经历的一种 参量；4)由于加工、磨损表面高度变化的非稳定随 重要磨损过程，它对防止发生咬台、获得低磨损率 机性，使得基于统计学的表征参数随测量条件(如 的稳定持续工作状态、延长使用寿命等都有重要影 仪器分辨率和取样长度等)的变化而表现出不稳定 响．表面形貌的变化是摩擦副在磨合过程中表现出 性． 来的重要特征，磨合的效果主要是通过表面形貌的 近年来，分形几何理论被广泛地应用于粗糙表 有利变化来获得．因此，研究表面的变化规律一直 面的研究[。]，用表面轮廓分形维数D可有效地反映 是磨合过程研究的重要 内容．1 977年 T R 表面的粗糙程度，并在一定程度上克服了传统粗糙 Thomas[1]从早先有关磨合研究的文献中总结发 度参数尺度相关性的不足．但研究也发现，仅用分 现：轮廓算术平均偏差、轮廓均方根偏差、轮廓高度 形维数这么一个参数不能唯一确定一个表面，完全 分布的偏态和峰态、轮廓峰和答的曲率半径、轮廓 不同的表面有可能具有相近甚至相同的轮廓分形 绝对平均斜率、白相关函数、支承面积曲线等是用 维数[L(1]．为此，本文在分形维数这一参数的基础上 于表征磨合表面形貌变化的常用参数}后来，Roy 引人了一个称为“特征粗糙度”的新参数r ，并通 Chowdhury等 、Foucher等 。 和Stout等[“ 分别 过销一盘磨合试验对这一参数的有效性、灵敏性等 用其中的部分参数研究了不同工程摩擦副磨合过 进行了检验． 程中的表面形貌变化}Pawel Pawlus~ 用基于支承 1 特征粗糙度参数的提出 面积曲线所得的参数研究了珩磨缸表面磨合后的 抗磨性能}马争等n 提出用互相关结构函数评定磨 大部分维数的定义都基于“用尺度r进行度 合}撩雁等啪用轮廓峰结构函数表征包括磨合过程 量”这样的思想，维数由测度与测量尺度间的幂律 在内的磨损表面形貌的变化过程，等等．传统的表 关系的幂指数确定．对于一具有分形特征的粗糙表 征参数对磨合表面形貌变化的研究、进而耐磨合过 面轮廓曲线，其测度M(r)与测量尺度r之间在一 程中摩擦、磨损规律的认识都具有积极意义，但也 定尺度(无标度)范围内具有一定幂律关系： 存在如下不足：1)参数太多，不利于合理选择；2) M (r)= Cr