6煤胶带上山溜煤眼施工安全技术措施最新.doc

工程概况：为满足6煤胶带上山掘进期间出渣以及回采期间出渣需求，根据设计要求在6煤胶带上山施工一个溜煤眼。溜煤眼上口位于6煤胶带上山，下口位于6煤上仓胶带机巷，深3.1m，坡度为90°，煤仓断面形状为圆形,永久支护方式为钢筋混凝土。为保证安全施工，制定安全技术措施如下： 一、施工方法及技术要求： （一）施工方法： 溜煤眼已经按照原设计（上部毛直径1.5m，下部缩口1m）进行施工且与6煤上仓胶带机巷贯通，现施工图纸溜煤眼上部毛直径3.5m，下部缩口长宽各1.6m，因此溜煤眼需要扩刷。扩刷时，按测量部门标定的溜煤眼中心位置人工采用风镐进行扩刷。扩刷完成后，对溜煤眼进行钢筋混凝土浇筑。 准备工作： 1、备齐施工所用的各种材料工具，如凿岩机、马凳、梯子及棕绳、保险带和钢丝绳等。 2、施工前将施工地点的各种缆线、风水管路使用旧皮带或木板进行掩盖，防止损坏。 3、在溜煤眼下口位置架设牢固的作业平台，便于人员进行操作施工。 施工顺序： 1、人工采用风镐扩刷至设计断面。 2、出渣方式：矸石由已掘溜煤眼下落到6煤上仓胶带机巷，再由人工攉矸装矿车进行出渣。人员在6煤上仓胶带机巷出渣时，要先处理溜煤眼内的浮矸、危岩，且人员要站在溜煤眼下口范围以外进行扒矸，防止溜煤眼内矸石坠落伤人。 在下口安设预埋件（由32#工字钢加工的锁口梁），使用锚链固定在溜煤眼两侧的铁棚上，然后由下向上绑扎配筋设立碹胎灌注混凝土，最后达设计要求。 4、由上向下拆除碹胎、模板，拆除的碹胎、模板，由下口撤出。 5、对煤仓下口前后5m棚支护范围进行喷浆，棚支护范围喷厚不小于150mm。 6、施工结束上口用箅子封好，由机电部门安排制做，并钉好防护栏，防止人员及物件落入仓中。 7、施工平剖面图 （二）技术要求： 1、溜煤眼现设计规格及支护工艺 （1）溜煤眼设计规格： ①、溜煤眼深3.1m，坡度为90°。 ②、掘进体积20.57m3，煤仓容积为14.04m3，预计浇灌混凝土6.53m3 。 ③、溜煤眼上部1.53m区段，毛直径为3.5m，净直径2.9m。 ④、溜煤眼下部变断面1.17m区段，溜煤眼掘进由直径3.5m减至1.6m×1.6m矩形断面（浇筑后，由直径2.9m减至1m×1m方形断面）。 （2）溜煤眼支护方式：钢筋混凝土，灌注厚度为300㎜㎜㎜×200×2000（㎜）铁板做为模板。碹胎是采用厚2寸铁管加工制做，每圈碹胎的各节要连接可靠，使用木板进行加固，碹胎一米一架。 （5）相邻两架碹胎之间钉好撑木、拉木和模板，碹胎之间构成一体。使用方木将碹胎与仓壁之间撑牢固定，每架碹胎不少于3道，以免打灰时跑偏。 （6）浇灌混凝土：模板组立后，混凝土经送料管到达模板内，进行浇注。浇注时要对称浇注，浇注高度差不得大于300mm，并边浇注边捣固。 二、安全措施 （一）帮、顶管理安全技术措施： 1、施工前要认真检查溜煤眼上口及下口周边5m内的巷道支护情况，保证支护牢固可靠，处理帮顶浮石及险块，清净周边杂物。确认无安全隐患后方可开工。 2、进入溜煤眼内作业时，随时对仓壁进行检查，处理仓壁浮石，“敲帮问顶”时设专人监护，每道工序必须保证在绝对安全的情况下进行。 3、处理浮石工作必须遵守下列规定： （1）处理浮石工作由两名有经验的人员担任，一人处理浮石一人监护，处理浮石人员应站在安全地点，严禁站在危石下方或危石下滑方向，观察人员应站在处理浮石人员的侧后面，并保证退路畅通。 （2）处理浮石工作要从支护完整地点开始，由上至下进行，处理浮石范围内严禁其他人员进入。 （3）使用长柄工具作业时要防止煤（矸）顺杆而下伤人。 4、每循环作业前，班组长必须到溜煤眼内检查安全情况，确认安全后方可作业。 （二）支护作业安全技术措施： 1、人员进入仓内作业前需在上口设置栅栏、警旗，防止上口的物料、人员坠入仓内。 2、打眼前要处理帮、顶及仓壁浮石，并将衣服领口，袖口扎好；检查打眼工具是否完好，风水管连接是否牢固可靠。 3、打帮锚杆过程中钻机前方和钎杆下方不准有人。 4、人员进入仓内作业时必须佩带安全带，安全带系牢挂好，并采取高挂低用的原则以确保施工人员作业安全。 5、仓内严禁平行作业，延拆管路、下料、出货时，仓内严禁其他人员作业。 6、下料时必须捆绑牢固，且用铁丝捆绑两道与大绳连接，小件工具装袋捆绑牢固。向仓内运送物料及工具时人员躲到安全地点。 7、上下行人时使用铁梯子或棕绳软梯，梯子的上端固定在上部仓口附近的专用锚杆上供施工人员上下使用。 8、仓内作业时，煤仓上、下口设好警戒，防止非作业人员进入施工区域。 （三）设立碹胎、灌注混凝土安全技术措施： 1、作业人员进入仓内组立碹胎模板及拆模时必须佩戴安全带，安全带系牢挂好，并采取高挂低用的原则以保证施工人员作业安全。 2、钉模板时，模板之间要保证严密，为防止跑灰，可采用废旧编