dxr故障与维修.pptVIP

故障与维修 姜钰 常见故障及排除（一） 成品常见异常现象及排除方法 片材起泡 故障分析及排除方法 一???????? 加热太快： （1）???????? 适当降低加热器温度 （2）???????? 适当放慢加热速度 二???????? 受热不均匀： （1）???????? 检查加热器电热管是否有个别损坏，更换使片材各部分受热均匀。 （2）???????? 检查加热板是否有不平整的部位，调整修复保持平整。 三???????? 片材潮湿： （1）???????? 进行预干燥处理，如厚度为0.5mm的聚碳酸酯片材应在125-130oC温度下干燥1-2小时，3mm厚的片材需干燥6-7小时;厚度为3mm的ABS片材应在80-90oC温度下干燥1-2小时，而且干燥后应立即进行热成型。 （2） 不要过早拆开片材的防潮包装，应在热成型前拆封并立即成型 片材起泡 四???????? 片材中有气泡： 选择优质片材供应商或要求供应商调整片材的生产工艺条件，消除气泡。 五???????? 片材类型或配方不当： 应选用适宜的片材或请供应商配合合理调整配方 片材烧焦 故障分析及排除方法： 加热温度太高 （1）???????应适当缩短加热时间或降低加热器的控制 温度 （2） 检查加热器温度控制是否有失控现象 片材熔塌 故障分析及排除方法： （1）?????????? 适当缩短加热时间 （2）?????????? 适当降低加热温度 片材拱起及皱折 故障分析及排除方法： （1）???????片材太热，应适当缩短加热时间，降低加热温度 （2） 片材的熔体强度太低，应尽量采用熔体指数较低的树脂；热成型时，尽可能采用较低成型温度 片材预拉伸不均匀 故障分析及排除方法： （1）?????????? 片材厚薄不均匀，应调整制片工艺条件，控制片材的厚薄均匀度，热成型时，应缓慢加热。 （2）?????????? 片材受热不均匀，应检查加热器是否损坏，修复损坏部位。 生产场地有较大的气流，应屏蔽操作场所 壁厚不均 故障分析及排除方法： 1）????????片材厚薄不均匀，更换片材。》 2）???????片材受热不均匀，应该检查加热元件是否工作正常。 3）??????设备周围有较大的气流，应屏蔽操作场地，阻隔气体的流动. 4） 模具的温度太低，检查模具冷却系统有无阻塞 边口部位厚薄不均 故障分析及排除方法： 1）??????片材加热温度控制不当，应适当调整，通常温度较高时容易产生厚薄不均。 2） 成型速度控制不当，应适当调整，在实际成型时，最初被拉伸而变薄的部分被迅速冷却，伸长率下降，由此起到减少厚薄差的作用。因而，依靠调整成型速度能够在一定程度上调整壁厚偏差 转角部位壁太薄 故障分析及排除方法： 1）??????片材太薄，应改用较厚的片材。 2）???片材受热不均匀，应检查加热系统，是否有电热管损坏，及时更换。 3）?????模具温度不均，检查冷却管路是否有异常，应适当调整至均匀。 4） 制片原材料选用不当，应更换原料 翘曲变形 故障分析及排除方法： 1）????????冷却不均匀，应增加模具的冷却水管，并检查冷却水管是否堵塞。 2）????????模具温度太低，应将模具温度适当提高到略低于片材的固化温度，但模具温度不能太高，否则收缩率太大。 3）????????脱模太早，应适当增加冷却时间，可采用风冷来加快塑件的冷却，必须将塑件冷却至片材固化温度以下才能脱模。 4） 片材温度太低，适当延长加热时间，提高加热温度，加快抽空速度 片材撕裂 故障分析及排除方法： 片材加热温度太高或过低，当温度太高时，适当减少加热时间，降低加热温度，均匀和缓慢地加热，可采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，适当延长加热时间,提高加热温度，预热片材，均匀加热 转角部位开裂 故障分析及排除方法： 1）???????? 转角处应力集中，可采取以下方法排除 （1）???????? 适当加大转角处圆弧半径 （2）???????? 适当提高片材加热温度 （3）???????? 适当提高模具温度 （4）???????? 待塑件完全成型后才能开始缓慢冷却 （5）???????? 采用抗应力开裂强度较高的树脂制片 （6）???????? 在塑件转角处增设加强盘 2） 杯形设计不良，应按照减少应力集中的原则修改杯形和模具 表面泛色或变色 故障分析及排除方法： 1）???????? 片材加热温度太低，应适当延长加热时间及提高加热温度。 2）???????? 片材加热温度太高，应适当缩短加热时间及降低加热温度，如果片材局部过热，应检查相关的加热器有无失控。 3）???????? 模具