机械加工工艺过程部分下).pptVIP

精基准的选择原则 对于形位公差精度要求较高的零件，应采用已加工过的表面作为定位基准。这种定位基准面叫做精基准。 精基准的选择原则： 1. 基准重合原则：选用定位基准与设计基准重合 的原则 精基准的选择原则 2. 基准统一原则：位置精度要求较高的各加工表面，尽可能在多数工序中统一用同一基准。 精基准的选择原则 3、互为基准原则：在需要加工的各表面中，加工时互相以对方为定位基准。 精基准的选择原则 4、自为基准原则：以加工表面自身作为定位基准。 总之，无论是粗基准还是精基准的选择，都必须首先使工件定位稳定，安全可靠，然后再考虑夹具设计容易、结构简单、成本低廉等技术经济原则。 精基准的选择原则 (1)基面先行原则 ,零件加工时，必须选择合适的表面作为定位基面，以便正确安装工件。在第一道工序中，只能用毛坯面(未加工面)作为定位基面，在后续工序中，为了提高加工质量，应尽量采用加工过的表面为定位基面，显然，安排加工工序时，精基面应先加工。例如，轴类零件的加工多采用中心孔为精基准。因此，安排其加工工艺时，首先应安排车端面、钻中心孔工序。 (2)粗精分开，先粗后精的原则 零件加工质量要求高时，对精度要求高的表面，应划分加工阶段。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，精加工应放在最后进行。这样，有利于保证加工质量，有利于某些热处理工序的安排。 精基准的选择原则 (3)先面后孔的原则 对于箱体、支架类等零件应先加工平面后加工孔。这是因为平面的轮廓平整，安放和定位稳定可靠。先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置。 综上所述，一般机械加工的顺序是：先加工精基准?粗加工主要面(精度要求高的表面)?精加工主要面。次要表面的加工适当穿插在各阶段之间进行。 A.台阶轴类零件：（一般以中心孔） B. 套类零件：一般选择其轴线（内孔）作为定位基准面 C. 箱体类零件： 该类零件形状复杂，除有尺寸精度要求外，一般孔的轴线相对于底面（安装基准面）有位置度要求，因此箱体类零件多采用主要的装配基准面（一般为最大的底平面）作为定位精基准。 3.5 机械加工工艺过程的制定 机械加工工艺过程的制定按三个步骤进行： 1、拟定加工工艺路线 分析研究零件图的各项内容及技术要求拟定零件加工的加工方法、加工方案及工艺路线。 2、安排好加工工序 （1）选择毛坯 3.5 机械加工工艺过程的制定 （2）安排好切削加工工序 ① 合理选择加工方案 ② 合理确定基准面 常见几类典型零件的加工，其基准选择的常用方法有： A.台阶轴类零件：一般选择两端中心孔作为定位基准面 ；对于批量很小、 长度很短的轴类零件，可采用三爪卡盘在一次装夹中完成各表面的精加工。 3.5 机械加工工艺过程的制定 （3）安排好热处理工序 ① 改善金属材料切削性能的热处理工序，如各种 退火、正火等，一般安排在粗加工之前进行； ②消除内应力的热处理工序，如中间退火、回 火、时效处理等，一般安排在粗加工与精加工 之间进行； ③ 提高机械性能的热处理工序，如淬火、调质、 渗碳等各种表面处理，一般安排在最终加工之 前进行。 3.5 机械加工工艺过程的制定 所有的热处理工序都是在零件最终加工之前进行，这是因为零件经过热处理工序后必有变形，最终加工时可以纠正变形带来的误差。 （4）安排好检验工序 在成批生产的工厂执行“自检、互检、专检”， 产品经检验合格，方可出厂。 量具应定期交有关部门检验，不合格的量具不允许上岗使用。 3.6工艺路线的制定 3、拟订加工工艺过程 制定工艺规程的目的是确保产品质量、提高经济效益，同时它是确定生产人员数量以及定设备、定生产厂房面积和投资额的原始材料。 安排加工顺序的原则：“基面先行、粗精分开、先粗后精、先面后孔” * *