工业萘蒸馏岗位操作规程供参习.docVIP

工业萘蒸馏岗位操作规程 T53601ABC）内，由原料输送泵（P53601AB）送入工业萘/原料换热器（E53604）换热后进入初馏塔（K53601），塔顶温度控制在185--195℃。塔顶油汽在酚油冷凝冷却器（E53601）内冷凝冷却后，经酚油油水分离器（S53601）分离，酚油进入酚油回流槽（T53602），一部分通过初馏塔回流泵（P53604）作为回流送入初馏塔（K53601）顶，其余部分送馏分脱酚装置；分离水自流入焦油蒸馏装置的氨水槽。 初馏塔循环泵（P53602A B ）将初馏塔（K53601）底部的萘油馏分一部分连续送入初馏塔加热炉（F53601）加热至260～270(C后，返回初馏塔（K53601）底部，作为初馏塔蒸馏的热源。其余则送入精馏塔（K53602）继续精馏。 精馏塔（K53602）塔顶温度控制在218--220℃。塔顶的萘蒸汽，经过工业萘/原料换热器（E53604）冷凝后，继续用工业萘汽化冷凝冷却器（E53602）冷却至90(C左右后，自流至工业萘回流槽（T53603）。精馏塔回流泵（P53605AB）将部分工业萘送精馏塔（K53602）顶作为回流，其余的工业萘作为产品满流至工业萘高位槽（T53605）。 精馏塔循环泵（P53603AB），将精馏塔（K53602）底的甲基萘油一部分连续送入精馏塔加热炉（F53602），加热至280～300(C返回精馏塔（K53602）底部，作为精馏塔蒸馏的热源。其余作为产品经甲基萘油冷却器（E53603）冷却后，打入甲基萘油槽（T53604），由甲基萘油泵（P53606）定期送至成品油库。 工业萘高位槽（T53605）中的工业萘，自流进入转鼓结晶机（FL53601AB），经冷却、结晶、切片得到固体工业萘，再通过包装机（BC53601）自动计量、包装后，由防爆叉车（CR53601）送入仓库。结晶机内通循环水，升华萘由通风除尘装置进行回收。 各设备的排气均集中至烟气洗净器（CY53601），由清洗油泵（P53609）将清洗油槽（T53608）中的甲基萘油抽出，先进入清洗油冷却器（E53605）,由循环水冷却后，至排气洗净塔（K53603）中进行喷洒洗涤，洗涤后的净化气体排入大气。废甲基萘油定期送往油库焦油槽，并补充新甲基萘油。 5.3工艺指标 ⑴、初馏塔顶温度：185-195℃ ⑵、精馏塔塔顶温度：218-220℃ ⑶、初馏塔塔底温度：240-260℃ ⑷、初馏塔热油出口温度：260-280℃ ⑸、精馏塔塔底温度：270-290℃ (6)、精馏塔热油出口温度：280-300℃ ⑺、工业萘汽化冷凝冷却器出口温度：90-100℃ ⑻、各冷却器出口水温不大于45℃ ⑼、甲基萘油油冷却出口油温70-80℃ ⑽、酚油含萘量小于10% ⑾、甲基萘油含萘量小于5% ⑿、工业萘结晶点大于77.5℃ ⒀、管式炉炉膛温度不大于800℃ ⒁、煤气总管压力大于3000Pa ⒂、工业萘初、精塔管式炉烟道废气温度不大于400℃ ⒃、热油循环升温速度30-40℃/h ⒄、工业萘原料含量：含萘﹥80% 含水≤0.50% 含酚≤0.5% ⒅、原料槽上空高度不小于500mm ⒆、转鼓结晶机冷却水出口温度＜30℃ 5.4、质量指标 5.4.1、原料已洗萘油：含酚＜0.5% 含水＜0.5% 含萘﹥80% 初点 , 终点 ℃ 5.4.2、酚油,含萘≤10% 5.4.3、甲基萘油：230—245℃的馏出量（容）% 不小于 90.0 5.4.4、工业萘： 结晶点≥77.5℃ 不挥发物＜0.04% 含萘≥95.13% 灰分≤0.13% 外观：白色允许带微黄色或微红色 5.4.5甲基萘油：初点≥218℃ 5.5、操作步骤 5.5.1、准备工作 5.5.1.1、检查水、电、汽、煤气、压缩空气、氮气、各贮油槽的温度与液位是否符合开车要求。循环水压＞0.3MPa 汽压＞0.6MPa 煤气＞3000Pa 空压（氮气）＞0.6MPa 5.5.1.2、检查设备、管道及阀门开关位置是否正确，各管道与设备的蒸汽伴热或加套伴热是否都已送好。 5.5.1.3、检查各阀门的开启灵活程度、密封情况。 5.5.1.4、检查各种使用泵的润滑油、冷却水是否满足要求，并且盘车运转是否正常。 5.5.1.5、检查管式炉烟囱翻板、燃烧器是否正常。 5.5.1.6、检查煤气系统是否正常。 5.5.1.7、仪表调节系统的使用情况，仪表运转是否正常。 5.5.1.8、检查原料萘油槽、酚油回流槽、工业萘回流槽油、酚油油水分离器槽温度是否符合要求。 5.5.1.9、检查工业萘换热器、工业萘汽化冷却器（先把汽化器内的水加热到60℃）、酚油冷却器是否畅通并加热。 5.5.2、管道吹扫： 5.5