真空炉熔炼技术.PPT

8.1坩埚炉熔炼 坩埚材料：石墨、硅砂、铸铁、钢板、刚玉、铂金坩埚。 加热方式：电加热—电阻加热、感应加热；燃料加热—固体：煤、焦炭等，液体：煤油、重油等，气体：天然气、煤气等。 传热方式：传导传热为主。 特点：设备简单、投资灵活、生产灵活性大、热效率低、升温慢、温度低、污染大。多用于厂、实验室、试制新产品、生产中间合金。 真空井式坩埚炉，集控制系统与炉膛一体，其中炉膛保温材料采体真空吸附成型，程控镶嵌进口电阻丝。超大口径的石英炉腔和真空密封法兰系统，可在流动气氛和真空状态下快速加热样品。主要用于金属、非金属及化合物材料进行烧结、融化、分析。控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，以便随时观察。 坩埚炉的技术参数 工作温度：≤1100℃ 最高温度：1200℃ 　　控温方式：智能化可编程控制 　　升温最快速率：20℃/min 　　恒温精度：±1℃ 　　炉门结构：上开式 　　工作电源：AC220V 　　额定功率：3KW 8.2反射炉熔炼技术 8.2.1火焰反射炉 又称角型炉，是目前生产Al及合金的主要炉型。 加热方式：以燃料（煤、重油、天然气、煤气、柴油等）在炉膛燃烧室燃烧产生的高温火焰为主要热源，在它从炉头流向炉尾的时间里，以辐射（占总热量的90～95%）和对流的方式传给炉料。 传热方式：辐射传热为主、对流为辅。一般用于Al及合金熔炼、紫铜熔炼，不用于黄铜熔炼（∵Zn损耗↑）。技术特点：加热强度高，容量大，有利于氧化—还原精炼，但热效率低，劳动强度大，工作条件差，炉气难控制。 8.2.2电阻反射炉 加热方式：电阻发热元件产生的热辐射。 传热方式：辐射传热。 发热元件：合金：Ni—Cr高温合金；非金属：炭化硅棒。 特点：温度、气氛易控制，金属烧损↓，但加热速度↓、熔炼温度↓。 一般用于轻合金（Al、Mg等）保温。 8.3快速熔炉熔炼技术 一、竖炉熔炼技术特点 快速、连续。 特点： （1）炉料预热，余热利用率高。 （2）强制对流传热，热效率高，熔化速度快（为反射熔的10～20倍）。 （3）由于快速熔化，炉内气氛可调，氧化吸气量少。 （4）由于连续、高速，生产效率高。 二、喷射式熔铝炉熔炼技术特点 结构：坩埚、水冷式感应线圈 。 工作原理：无芯感应电炉相当于一个空气芯的变压器，工作原理和变压器相近。 炉内熔体的运动：无芯感应电炉在熔化过程中，炉内金属熔体受到图示方向（由左手定则确定）的电磁斥力作用，产生如图所示的运动现象。这个力的方向不随电流和磁场方向的变化而变化。 另外，炉内金属的运动上受金属静压力、表面张力的作用下受坩埚阻力的作用，形成两段搅拌的情况。中央液面会产生“驼峰”现象，使金属液面易于氧化，并将夹渣带入熔体内部，甚至发生金属喷溅。 解决方法：①采用增加装料量；②降低线圈高度；③增加坩埚高度；→利用静液压力抵消电磁搅拌力作用，使液面平稳。 技术特点：（1）可达较高T熔=1600～1800℃；（2）熔化速度快；（3）搅拌作用强烈（与有芯感应炉比较）；（4）不必起熔体，变料方便；（5）单位能耗比有芯的高；（6）原始功率因素低（cosφ=0.2～0.3），要配大量补偿电容器。（→功率因素↑→电效率↑） 8.4真空炉熔炼技术 一、概况 真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)h。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。 二、构造 真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。 根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件,如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。 真空炉按加热元件分为真空电阻炉、真空感应炉、真空电弧炉、真空自耗电弧炉、电子束炉（又称电子轰击炉）和等离子炉等。 8.5真空感应电炉熔炼技术8.6真空电弧炉熔炼技术 真空感应电炉熔炼技术；真空电弧炉熔炼技术是利用电磁感应和电流热效应原理，将电能转换成热能并由炉料自身发热熔炼的。 结构：炉体、水冷或风冷系统、电气设备、倾炉装置 炉体：①感应器—熔沟样板、水冷套、线圈、铁芯；②炉身—炉膛：钢板外壳＋内衬石棉板＋耐火砖，炉底石：石英砂＋水玻璃。 工作原理：工作原理和变压器相近，即它是利用电磁感应