烧结自动点火温控系统11月1日修改.docVIP

说 明 书 摘 要 本发明涉及一种烧结矿生产过程中点火温度的自动控制系统，属于烧结机自动点火温度控制技术领域。系统首先按照工艺规定的条件，将基于模糊预测函数进行点火过程温度升温控制与四级交叉关联闭环温度恒温控制相结合，组成烧结机点火温度自动控制系统，有效控制流量调节阀动作，实现两个流量的精准控制。系统全面总结手动点火燃烧经验，实现整个点火燃烧过程无人值守的全自动控制，有效地保证点火器在动、静态调节中始终处于合理的燃烧状态。 摘 要 附 图 权 利 要 求 书，采用模糊预测函数和四级交叉关联闭环控制相结合，控制过程包括点火升温过程控制和点火烧结过程的恒温控制两个阶段，其特征在于： 点火升温过程控制阶段包括以下步骤： （1）汇总学习烧结机点火过程的操作经验数据，用模糊推理的方式，废气温度的上升速度偏离正常值 说 明 书 点火温度自动控制系统 技术领域 专用控制。背景技术 炉是系统重要的组成部分，它承担着为的重要任务。于过程的复杂性以及工艺设备的局限性发明内容选择点火炉温度作为的调节控制将每次驱动调节阀动作的信号发出后，实际流量达到设定值时间为输入变量，根据时间的长短，触发脉冲宽度和高度废气温度的上升速度偏离正常值是以煤气和空气流量的自动调节控制为基础的，，模糊控制与自寻优控制相结合的自动燃烧控制系统控制m3 点火炉个数：4个 燃烧制度：两烧两送 点火炉类型：顶燃式 燃料类型：高炉煤气，焦炉煤气混合 燃烧周期：120 min 废气温度的最高值：350℃ 本实施例高炉点火炉的燃烧控制方法可以分为燃烧前最佳燃烧参数的确定阶段和正常燃烧过程控制阶段两个阶段。总体控制的流程图如图1所示。 燃烧前最佳燃烧参数的确定阶段包括以下步骤： （1）自学习点火炉燃烧过程的历史数据，来确定下一个燃烧过程初始的煤气流量和空气流量，即初始的空燃配比，同时，确定下一个燃烧过程初始的煤气调节阀和空气调节阀的阀位设定值； （2）根据工艺实际状况确定废气终点温度和燃烧周期的设定值； （3）根据工艺特点确定调节阀修正阀位的上下限，煤气流量和空气流量修正值的上下限，废气温度控制加减流量的上下限； 正常燃烧过程控制阶段包含以下步骤： （4）根据点火炉当前工艺状态满足“燃烧”的前提，以自学习算法确定的煤气流量，煤气调节阀阀位，空气流量和空气调节阀阀位为初始值，按照工艺的要求，进行点火的操作； （5）点火步骤完成后，等待燃烧进入稳定状态，系统选择点火炉温度作为的调节控制将每次驱动调节阀动作的信号发出后，实际流量达到设定值时间为输入变量，根据时间的长短，触发脉冲宽度和高度min； 当前的煤气压力处于正常的压力范围，在本实例中煤气压力的正常范围为500kPa-1300 kPa； 当前的煤气流量和空气流量处于正常的范围，本实施例中煤气流量的正常范围为30000 m3 /min-100000m3/min，空气流量的正常范围为25000m3/min-70000m3/min； ②当自学习条件成立时，系统启动寻优计算周期，采集点火炉温度，废气温度，煤气流量和空气流量，在本实施例中寻优的计算周期为15min； ③对煤气流量和空气流量进行与计算周期相同的平均值计算，在本实施例中寻优的计算周期为15min； ④在计算周期结束的同时，计算当前周期的点火炉温度的绝对上升温度值和煤气流量和空气流量的平均值； ⑤在每一个计算周期结束时，对点火炉温度的上升温度值进行比较运算，如果大于上一个周期，则刷新存贮的煤气流量和空气流量数据；如果小于等于上一个周期的上升值，则保留当前的寻优数据。 上述燃烧前最佳燃烧参数的确定阶段步骤（1）中确定的系统自学习初始调节阀阀位所确定的最佳的下一个燃烧过程的初始煤气调节阀阀位和空气调节阀阀位的初始设定值的具体步骤如下： ①投入自动燃烧，系统以上一次确定的调节阀的初始阀位进行点火过程。 同时，系统开始计时； ②煤气流量的过程值进入偏差死区的时间在1 min以内，我们认为快速达到了煤气设定值，则相应的减小当前的调节阀阀位的初始设定值，在本实施例中减小当前调节阀阀位的范围为1%-5%； ③煤气流量的过程值进入偏差死区的时间在2 min以内，我们认为达到了煤气设定值的时间较长，则相应的增加当前的调节阀阀位的初始设定值，在本实施例中减小当前调节阀阀位的范围为1%-5%； ④将最新的调节阀阀位的寻优值进行保存，作为下一个燃烧周期开始的初始设定值。 上述在线运行阶段步骤（4）中本实施例进行点火的操作如图2所示，具体步骤如下： ①根据实际的工艺要求，判断初始点火操作的前提条件，前提条件包括： 当前的点火炉的切断阀处于“燃烧”的状态，即所有的切断阀均满足“燃烧”的状态要求； 调节阀的初始阀位分别为空气调节