热控系统主要施工方案.docVIP

一、工程概况： 1．本工程为热电厂两台130T/H高温高压循环流化床锅炉及一台25MW发电机组新建工程全部热工控制系统安装。 2. 设计单位: 3. 建设单位: 4．施工单位 5. 计划工期: 2006年8月1日——2006年10月15日 热控系统主要施工方案包括 热控控制盘、台、柜安装 仪用空气系统安装方案 电动及气动执行机构安装方案 热控取源部件安装方案 热控仪表管路敷设方案 热工隐蔽工程测点安装方案 热控特殊仪表安装方案 DCS系统安装及防MFT措施 电气、热工系统保护、信号、联锁保护调试 热控系统主要施工方案 一热控控制盘、台、柜安装 1 工程范围 热控控制盘、柜的安装，主要包括工程施工范围内布置在主厂房8米运转层B～C 排、③～⑨柱之间的单元控制室和电子设备间以及辅助车间的成排及单个盘柜的底座 制作、安装和盘柜的安装。 2主要质量控制点 2．1 仪表盘、柜的安装应在土建施工完成后进行，万不得已时，应采取有效的措施保证仪表盘、柜不被损坏和沾上污物。 2．2盘柜装卸、运输过程中，要注意刹车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，一般将盘台运至安装现场后再开箱。 2．3计算机等机柜存放在库中，从库中领出的机柜要及时安装，不能停留在露天环境中。 2．4对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。 2．5表盘安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车。 2．6就地盘柜周围搭设隔离层，并用塑料布密封，封箱带不能直接粘在盘面上，不能将盘柜作为工具箱使用。 2．7就位后马上接通加热器的临时电源进行干燥，派专人定期检查，并做好维护记录。 2．8表盘电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及小动物等侵入。 2．9单元控制室和电子设备间的表盘安装开始后，派专人24小时值班 3施工方案及要求 3．1仪表盘底座制作 3．1．1仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。 3．1．2仪表盘的底座直线度偏差为每米不大于1mm,当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。 3．2仪表盘底座安装 3．2．1 盘底座安装应在地面二次抹面前进行，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm．。 3．2．2盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0．1％，其最大水平高差不应大于3m。 3．3仪表盘安装前检查 3．3．1盘面应平整，内、外表面漆层应完好。 3．3．2盘的外形尺寸、仪表和电气设备的型号、规格应与设计相符合。 3．4仪表盘安装 3．4．1立盘时应在盘与底座之间垫入10mm左右的橡皮。 3．4．2连接表盘的螺栓、螺母、垫片等应有防锈层。 3．4．3仪表盘内不应进行电焊和火焊工作。 3．4．4仪表盘的安装应牢固、垂直、平整。 3．4．5表盘安装尺寸误差应符合下列要求： 3．4．5．1 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0．15％。 3．4．5．2相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于Imm，当盘问的连接超过五处 时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm。 3．4．5．3各盘间的连接缝隙不得大于2mm。 ’ 3．4．5．4 相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于 5mm。 3．4．6仪表盘应按设计要求进行接地。 3．4．7为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。 3．4．8仪表盘就位后及时安装防护罩，采取保护措施，防止二次污染。 3．5盘上仪表及设备的安装 3．5．1控制室内盘上仪表的安装应在室内修饰工作结束后进行。 3．5．2仪表安装后，盘上不得进行剧烈震动的工作。 3．5．3仪表安装应牢固、平整，重量较大的仪表应加安装托架，避免盘面变形。 3．5．4继电器、接触器、开关触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀和损坏。 3．5．5盘内设备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。 3．5．6盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。 3．5．7导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。 3．5．8 盘内仪表不得妨碍仪表设备的拆装并应单独排列，与导线保持适当的距离，以免损伤导线。 3．5．9盘上仪表、设备及专用操作面板的标志牌、铭牌端子应完整。 3．5．1 0仪表及控制装置的接地应符合规范规定。 4安全注意事项及文明施工 4．1 仪表盘、柜搬运过程中应做好防护措施，以防损伤盘面油漆和室内地坪。 4．2仪表盘、柜吊装时如无吊点，应使用尼龙吊绳，严禁使用钢丝绳。 4．3仪表盘内严禁动用电焊、火焊。 4．4仪表盘安装完毕应及时加盖防护罩，做好防尘、防潮措施。 4．5 施工完毕及时做好落手清工作。 二仪用空气系统安装方案 1 工程概况 本工程热控