电火花线切割加工方向.docVIP

电火花线切割的加工方向 本文主要包括以下几个五个方面：加工范围，加工材料，加工形状这三个方向包含了电火花线切割的基础内容，而复合加工技术和难加工部分主要介绍WEDM的几个特殊方向。 电火花线切割加工。 电火花线切割加工的应用范围： 加工模具 适用于各种开关模具，调整不同的间隙补偿量，只需一次可以切割凸模，凸模固定板，卸料板等，模具配合间隙，加工精度通常都能达到要求。此外，还可以加工挤压模，粉末冶金模，弯曲模，塑压模等通常带有锥度模具。 加工电火花成型加工用的电极 一般穿加工孔的电极以及带锥度型腔的电极。对于铜钨，银钨合金之类的材料，用线切割加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。 加工零件 在试制新产品时，用线切割在板料上直接割出零件，例如切割特殊微电机硅钢片定转子铁心。由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期，降低成本。另外修改设计，变更加工程序比较方便，加工薄件时还可多片叠在一起加工。在零件制造方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔，凸轮，样板，成型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽和标准缺陷的加工等。 从材料上分，我们可以将WEDM加工材料分为： 导体：例如像铜，钢，硬质合金，碳，导电陶瓷等。这些材料，有些使用WEDM加工，比较经济，效率高，而有的材料是因为比较难加工，因此需要使用这种特殊的加工方法。 半导体：如硅，虽然其电阻比较大，但是依然可以导电，半导体材料是一种硬脆性材料，使用普通的机械加工方法，委容易产生裂纹或者变表，因此使用WEDM来加工。 绝缘材料：如绝缘陶瓷，WEDM不仅可以加工导体，半导体，同时也可以加工绝缘材料，这种加工方法将再下面介绍。 下面先给大家介绍导电陶瓷的加工。 我们所说的导电陶瓷，其化学成份主要是二硼化钛，氮化硅，碳化硅，氮 化铝等，其形成方式主要是在高温，高压条件下烧结而成。它具有较高的使用温度（一般可达到2000度左右）和较高的抗压强度，较高的熔点和沸点。其化学成份的组成也决定了它具有导电性，熔点，沸点，导电性以及加工形状决定加工参数，因此，对于一些比较难加工的材料，我们主要采取的就是心变脉冲电压，电流，波形，工作液等。 因此，对于导电陶瓷，要求较高的电压和电流，由于导电陶瓷的特有化学成份，以及击穿电压与电蚀产物及杂质的关系，要想在脉冲电压幅值，脉冲宽度，单个脉冲能量一定的条件下击穿介电物质，降低介电物质的介电常数是一个有效途径，这样还有得形成局部高温。 电火花线切割加工非导电陶瓷：这种方法的原理是：在电火花加工金属时，由于在煤油工作液中放电，导致煤油热分解生成流离碳及在工作表面生成的碳化物（碳黑膜），碳黑膜具有导电性，如在绝缘陶瓷材料的表面也能生成具有导电性的碳黑膜，就可用电火花线切割加工的方法加工绝缘陶瓷材料。 辅助电极法线切割加工绝缘陶瓷原理图所示，在绝缘陶瓷工作表面形成一层金属导电层作辅助电极。以煤油作为工作液，辅助电极接脉冲电源正极，电极丝接脉冲电源负极。当脉冲电压施加到两极时，在电极丝与辅助电极间产生火花放电，方电过程中工作注入煤油发生热分解，则产生大量的碳颗粒，碳颗粒在电场作用下将向正极移动，并吸附在绝缘陶瓷表面上，形成具有一定强度和厚度的化学吸附层。 在电火花线切割放电加工过程中产生的热量使煤油工作溶剂化物发生裂变，分解，生成流离碳微粒后与电蚀产物结合形成碳胶团，形成带负电的碳胶粒，在电场力作用下，移向工件表面。最终在绝缘陶瓷工作表面形成具有导电性的碳黑膜，形成放电回响，创造出放电加工的条件。所以辅助电极法要求工作液必须是煤油，辅助电极端必须接正极。 如图，首先电极丝与导电的辅助电极之间产生火花放电，放电使辅助表面被蚀除形成新的加工区表面，同时煤油工作液因电火花放电而发生热分解，产生游离碳，游离碳在电场的作用下向辅助电极的加工区表面移动，并附着在辅助电极加工区表面形成碳黑膜，这样就在加工区存在着电火花放电蚀除形成新的加工表面和在新的加工表面又产生新的碳黑膜这两个过程：当放电加工区从金属区慢慢向陶瓷区过渡，在加工到导电层与绝缘陶瓷的分界面时，工件上沉积下来的碳黑膜成为了加工的一极。这层碳黑膜导电层的存在，可使陶瓷加工以持续进行。 加工形状、 MEDM可以加工大部分由母线平移产生的零件。工件和电极丝之间的相对去过产生的几何图形如果不与电极丝之间发生干涉，就可以加工了。 以上介绍了MEDM的几个基础方向 复合加工。 电火花线切割加工某些材料时,由于被加工材料性质特殊,导致了加工效率低,容易产生断丝,甚至不能完成正常加工。超声波与WEDM的复合加工就可以有效解决这些问题。 复合工艺加工多种加工材料有如下几个特点: (1)可提高加工效率并当改善表面质量; (2)加工可在更大的能量下进因而最大加工效率可大幅度提高; (3)复合加