电火花成形实验.docVIP

第三篇 数控电火花成型机床实验 实验一 基本操作 一、实验目的 1. 了解该机床的坐标系统； 2. 了解该机床的基本特性； 3. 了解该机床工作原理； 4. 了解对一个编程的编制、调用及加工过程； 5. 掌握开机、关机的操作步骤； 6. 熟练掌握手控盒各键的操作； 7. 掌握回原点的操作步骤； 8. 掌握各功能页面的相互切换。 二、实验设备 1. 数控电火花成形机； 2. 铜棒料?20X100mm； 3. 钢板200X200X30mm。 三、实验要求 1. 装夹电极要牢固，工件装夹在工作台的有效区内； 2. 机床在运动过程中，实习人员不准用手触摸电极及工件； 3. 实习人员必须在指导教师指导下进行操作，不得擅自独立操作。 四、实验内容 1. 开机操作过程 （1）打开电源主开关（如图III_1-1所示，在数控电源柜的左侧）； （2）打开急停按钮（位于控制面板及工作台两处）； （3）按电柜控制面板上的绿色按钮，系统NC即启动，屏幕上显示出如图III_1-2所示准备屏的画面； （4）按电柜控制面板上的白色按钮，系统动力部分即启动； 2. 回原点操作过程（返回机床的绝对零点） （1）开机显示准备屏后，按键盘上的光标键，选择回原点模块，再按键盘上的Enter键开始执行，这时回原点功能块变为黄色，光标在选择区开始处（见回原点页面示意图III_1-3）； （2）仔细检查机床回原点的路径有无障碍，用键盘上的 ↑ 或 ↓ 键，将光标移到三轴回原点处； （3）按键盘上的Enter键开始执行，回原点的顺序为Z、Y、X及C轴，当达到原点后，各轴显示的坐标值自动变为零； 图III_1-1 SF211电火花机床外形图 图III_1-2 准备屏示意图 （4）也可以用键盘上的 ↑ 或 ↓ 键，选定一个轴，单独回原点。 3. 利用手动盒移动机床各轴 （1）选择手控盒上的点动速度选择键（如图III_1-4所示），开机后系统默认为中速，每按一次该键点动速度，按下列顺序变化：中速→单步→高速→中速；当选择了单步档时，每按一次所选取轴向键，机床移动0.001mm，中速和高速各分别为0~9共20个档，0档速度最大，9档速度最小，对应的速度为900~10mm/分钟； 图III_1-3 回原点页面示意图 图III_1-4 手控盒示意图 （2）选择点动轴及其方向（如图III_1-4所示）； （3）观察机床运动的过程。 4. 调入演示加工程序 （1）按键盘上的Alt-F3从准备屏进入编辑屏； （2）按F1键将硬盘或软盘上的NC文件装入内存缓冲区内； （3）屏幕上提示：从硬盘（按C）或软盘（按B）装入？ （4）本实验的演示加工程序已在硬盘中，所以按C键，屏幕列出硬盘中所有的NC文件； （5）用键盘上的 ↑ 或 ↓ 键，选择ZHANGQI.NC文件（演示加工程序）； （6）按键盘上的Enter键，编辑屏将显示ZHANGQI.NC演示加工程序。 调入程序的详细步骤将在实验三做具体说明。 5. 执行加工程序（演示加工程序） （1）按键盘上的Alt-F2键，从编辑屏进入加工屏； （2）按键盘上的F8键，将光标从工艺数据选择区移动到加工程序显示区； （3）按键盘上的Enter键，将自动执行加工程序。 执行加工程序的详细步骤将在实验四做具体说明。 6. 关机操作过程 （1）将各轴移到靠近机床绝对零点附近； （2）按电柜控制面板上的白色按钮，系统动力部分即关闭； （3）分别按下两处的急停按钮，系统NC部分关闭； （4）关闭电源主开关（在数控电源柜的左侧）。 五、实验记录 1. 记录回零过程的步骤； 2. 记录手动移动各轴的极限值； 机床原点坐标 （+）极限值坐标 （-）极限值坐标 各轴的行程 X轴 Y轴 Z轴 C轴 六、课后习题 1. 点火花机床的工作原理? 2. 在手动移动各轴时，如果超过极限，将如何处理？ 3. 在手动移动各轴时，如果电极与工件碰撞，会怎样？ 实验二 系统功能及操作 一、实验目的 掌握该机床准备屏上的九个功能； 进一步掌握“回机床原点”的操作步骤； 能够利用本系统提供的找正功能，准确定位（找内中心、外中心及角的尖点）； 熟练掌握通过输入数值使坐标轴移动到给定点； 通过对“感知”的实践操作，进一步理解“感知”的概念； 熟练掌握坐标系的设定。 二、实验设备 数控电火花成形机； 电极（紫铜棒料?20X100mm）； 工件（钢圈?80X60X40mm，钢板200X200X30mm）； 三、实验要求 1. 由实验教师先将两个工件分别装夹在工作台的有效区内； 2. 须由实验教师将整个实验过程演示后，学生再分组进行实验操作； 3. 机床运动过程中，实习人员不准用手触摸电极及工件； 4. 本实验要求分别执行第一屏（准备屏）上的9个功能