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电炉连铸冷却循环水介绍电炉连铸在钢铁生产中占着越来越重要的地位。随着国家对小炼钢关、并、停计划的逐步实施，各大钢铁公司纷纷引进大电炉装置。据不完全统计，九五期间，我国共引进二十余套大电炉装置，主机设备来自法国克莱西姆、德马克、奥钢联等公司。与传统的小电炉炼钢相比，大电炉具有节约能源、提高生产效率、降低成本、提高产品质量等优势，对提高产品的市场竞争力起着积极的推动作用。水在电炉炼钢和连铸生产中的地位至关重要，电炉连铸工艺精密、换热温度高、系统结构复杂，对冷却水的水质要求高。早在七、八十年代，钢铁行业对生产用水实行的是粗放型管理，电炉连铸普遍采用直流冷却，或低循环倍率运行，加上当时水处理技术相对较落后，不仅造成了水资源的浪费，而且连铸结晶器、电炉底电极等高温换热设备的结垢问题十分突出，严重地影响了钢产量和钢材质量。随着企业对水质管理的日益重视和水处理技术的不断进步，电炉连铸冷却水处理也逐步走向了高浓缩倍率、高质量运行的良性循环。电炉连铸的生产工艺和冷却用水目前常用的是超大功率交流电弧炉和直流电弧炉，配以先进的多流式小方坯、大方坯、板坯、H型钢坯连铸机。电炉连铸的大致工艺流程为：废钢在炉内被高压电弧溶化，经氧化脱磷、吹氩调温、真空脱气和炉外精炼合格后出钢浇注，钢液在水冷结晶器通过，周边形成激冷层，变成钢包水型钢坯，在拉出结晶器时被高压水喷淋冷却，经二次冷却的钢坯完全固化成型，再通过切断机切成所需的长度，制成成品[1]。电炉连铸生产中需要大量的冷却水，一般可分为二部份：一是间接冷却水，主要用于设备冷却（包括电炉炉壳、炉盖、烟道、底电极、氧枪、液压空调及辅助设备）和结晶器的初冷；二是直接冷却水，又称为二冷喷啉，用于经结晶器初冷的钢包水型钢坯的冷却。2 间接冷却水2.1 结晶器冷却用水结晶器是电炉连铸生产工序中最为关键的设备，其冷却水水质的好坏直接影响到产品的质量和铸机的连续生产。结晶器冷却水具有以下特点：1）换热强度大，结晶器的铜套表面温度高达1200℃以上，传热强度达84×105KJ/m2.h，是普通换热设备的几十倍[2.3]。2）水流速高，冷却水与钢液侧的界面处水温约为100℃，为防止水的汽化，必须保持较高流速，一般达6-10 m/s。3）缝隙小，通常结晶器夹套的水缝隙厚度约为4mm，一旦结垢马上会造成堵塞。4）材质复杂，易产生电偶腐蚀。结晶器是高热负荷设备，为防止结垢，通常先对补充水进行软化处理，后按连铸机的特点进行水系统的设计，国内的钢铁设计院对结晶器冷却水采用如下三种设计方案。2.1.1 软水闭式循环软水闭式循环是目前最为常用的一种设计方案，连铸结晶器采用软化水（或脱盐水）闭式循环，经板式换热器冷却后回用，如图1。典型的实例有上钢五厂三炼钢、马钢、新疆八一钢厂、杭钢大电炉等。该方案的特点是软化水用量小，水质容易处理，缺点是由于增加了板式换热器，循环水量增加，运行电耗较高。电炉设备板式换热器冷却塔软化水吸水井结晶器净环水吸水井图1. 电炉连铸的软水闭式循环系统流程图2.1.2 软水开式循环连铸结晶器和设备冷却合并成一套大的净循环系统，用软化水补充，开式循环，如图2。北钢院对江阴兴澄钢铁公司的设计即采用此方案。该方案的特点是冷却水系统集中，现场管理方便，循环量小，缺点是软化水用量大，水质处理难度较大。电炉设备结晶器冷却塔 吸水井图2. 电炉连铸的软水开式循环系统流程图2.1.3 半软化水开式循环本方案将连铸结晶器和设备冷却水分成二个独立的净循环系统，补充半软化水，开式循环，如图3，结晶器的水质硬度一般控制在40dh以下。淮阴钢铁公司、江苏沙钢集团、苏钢厂等采用此方案。本方案的特点是循环量小，运行电耗低，缺点是系统分散，现场管理较为困难，另外由于水中残留了部分硬度，结垢趋势增强，水质处理难度增大。结晶器电炉设备 半软化水吸水井净环水吸水井图3. 电炉连铸的半软化水开式循环系统流程图2.2 设备冷却水设备冷却水系统较为简单，其主要换热设备(如电炉炉壳、炉盖、烟道)的换热温度为400-500℃，空调及液压等设备的换热温度则更低。通常将此设计成敞开式净循环水系统，用半软化水或工业新水补充。电炉的底电极对冷却水的电导率要求高，（ 400 μs/cm），故一般用软化水（或除盐水）直接冷却。3 直接冷却水（二冷喷淋）二冷喷淋为浊循环水，二冷传热是整个连铸工艺过程中的主要环节，占钢坯全部凝固传热的60%。水在钢坯冷却过程中被油污和钢坯表面的铁氧化物所污染，水中的悬浮物和油含量较高，水经回收、沉淀、高速过滤后冷却回用，如图4。二冷喷淋一般采用工业新水或净循环系统的排污水，经蒸发浓缩后pH值升高，结垢性离子增加，水中的高悬浮物和油污易在高温处沉积，造