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【电镀银资料】杂质对硫代硫酸盐镀银有什么影响? ?硫代硫酸盐镀银溶液如果出现黄色或棕色沉淀，说明溶液中存在一定量的Fe硫代硫酸盐镀银怎样补充银? ?硫代硫酸盐镀银溶液的主要成分是硝酸银、焦亚硫酸钾和硫代硫酸胺。当溶液中银的含量偏低，需要补充时，不能将硝酸银直接加入到溶液中去，因为硝酸银和硫代硫酸胺反应生成硫化银黑色沉淀。正确的补加方法是将硝酸银和焦亚硫酸钾按l：1(重量比)的比例分别用蒸馏水溶解，在搅拌下将焦亚硫酸钾溶液倒入硝酸银溶液中，使之生成焦亚硫酸银溶液，然后再加入镀银溶液中，搅拌均匀后即可电镀。 镀层有黑色条纹怎么办? 镀银层出现黑色条纹时，主要是溶液中的重金属离子积累过多，造成溶液被污染。当铜杂质超过5g／L或铅杂质达到0．5g／L时，对低电流密度区影响较大，出现暗区，甚至有黑色条纹产生。若要消除黑色条纹现象，可将溶液进行小电流电解处理，去除有害金属离子。 阳极发灰是怎么回事? 镀银中若发现阳极发灰，主要由以下几个方面引起： 1)溶液中游离氰化钾含量偏低，造成阳极钝化，使阳极板出现灰黑色膜。应根据化验分析，及时补充氰化钾。 2)，光亮剂的分解产物过多，可加活性炭处理。 3)阳极不纯。在电镀中所用的银阳极的纯度应大于99．98％，如果阳极纯度不够，镀液中的杂质就会增多，还将影响镀层氰化镀银上镀慢、阳极溶解快，怎样应对? 氰化镀银上镀慢而阳极溶解快，原因是游离氰化钾含量太高，金属银的含量偏低。镀液中含有一定量的游离氰化钾，能起到稳定电解液，提高阴极极化，促进阳极溶解、提高镀液导电能力的作用。若游离氰化钾含量过高，阳极溶解就不正常，出现颗粒状的溶解，同时降低了镀液的沉积速度。因此，要根据化验结果补充氯化银。氰化镀银层粗糙、阳极钝化，如何处理? 造成银镀层粗糙的原因是： 2)在镀银过程中，使用的电流密度过大，也会造成镀层粗糙。可将零件从镀液中取出，将粗糙部位打磨干净，调整好电流后继续施镀。 3)在镀液中银含量偏高，而游离氰化物又偏低时，镀层也会粗糙。要经过化验后对溶液进行分析调整。 4)碳酸盐积累过多。镀液中含有一定量的碳酸盐，可以提高溶液的导电率和极化度，有利于提高分散能力，但含量过高也会使镀层粗糙。如果处理过多的碳酸盐，可用钙盐来沉淀，1g碳酸钾用l．2g的硝酸钙或0．5g氢氧化钙。 5)阳极钝化产生的主要原因是游离氰化物偏低。在氰化物镀银溶液中，含有一定量的游离氰化物，可提高阴极极化作用，使镀层结晶细致，同时也起到使阳极正常溶解，补充银离子的作用。当游离氰化物含量不足时，银阳极不能正常溶解，导致钝化现象 有哪些有机膜能用来防银变色? 镀银后为防止银层变色，除了化学钝化和电解钝化外，涂有机膜也是防银变色的一种有效方法。 1)水溶性型有机防变色剂。如TX、TF、SN、LP-98S等有机物。它能使银层表面产生一层络合物保护膜，提高银层的抗变色能力。其中LP-98S防变色效果最好；TF、SN等处理后需要水洗，并且外观较差。 2)有机溶剂型防变色剂。此类物质有BY-2、DJB-823、FB-4、TPS-A9、LY-9025、SP-90S等，这些物质可使银镀层表面产生一层固态膜，能改善表面摩擦性能，具有润滑作用，接触电阻稳定，抗变色效果好。其中DJB-823是一种新型保护材料，主要用于电子产品，特别是电接触元件的保护，在镀银层表面涂上1～2μm，可增大抗硫性、抗大气腐蚀和抗氧化的能力，同时起到防护和润滑的双重作用。该保护剂可在-60～1250C下正常使用。但DJB-823、BY-2等需用汽油作溶剂，使用时要注意安全。LY-9025、SP-90S等为无色透明液体，不易燃，浸后自然干燥即可，使用方便，防变色效果好。 怎样做电解钝化? 电解钝化是将镀银件经浸亮 (或未浸亮)后，在重铬酸盐溶液中作阴极，用不锈钢作阳极，通过一定的电流，使银层表面形成一层钝化膜。电解钝化的防变色效果要比化学钝化膜好得多，而焊接性能、接触电阻以及外观等与化学钝化相当。光亮镀银可以直接进行电解钝化，普通镀银一般是先经过化学钝化之后再进行电解钝化。电解钝化的配方为： KN03 10～15g／L； pH 7～8： 电流密度 0．1～0．3A／dm2： 阳极 不锈钢板； 温度 室温。 或 K2Cr207 25～40g／L； Al(OH)3 0．5～lg／L； PH 5～6； 电流密度 0．2～0．5A／dm2； 阳极 不锈钢板； 温