电除尘器1.docVIP

电除尘器（高压硅整流设备 ）： 就是利用电晕放电使固体粒子带电，然后借助于电场力把该带电的固体粒子从气体介质中分离出来，达到净化气流的目的。 二、电收尘的组成 1、晶闸管自动控制系统（T／RCC）:带微处理控制器(EPIC) 2、高压硅整流变压器(T／R):硅变 3、保温箱（加热器）:预防高压瓷套管产生结露 4、放电极:电场内部的负极(极丝） 5、收尘极:电场的正极(极板）－接地/多为薄钢板或薄壁管 6、绝缘子:用于吊挂极丝架的绝缘瓷瓶 7、振打重锤：通过振打减速电机驱动其来对极板进行振打 8、气体进口：入风口，附有分布板（网格状使气流均匀分布的钢板） 9、外壳：电场的外壳体，同时需保温、密封 10、灰斗：收集从极板和极丝上振打下来的固体灰尘颗粒 三、电收尘器工作原理 1－电晕极（-） 2－绝缘子 3－拉紧装置 4－收尘极（沉降极+） 5－入口管道 6－出口管道 7－集灰斗 8－直流电源 三、电收尘器工作原理 如电收尘器工作原理示意图。当含尘气体流过圆管中的不均匀电场时，粉尘颗粒被正离子、负离子(包括电子)碰撞与之结合．因而带上正电荷或负电荷，由于不均匀电场中的电晕区只占很小一部分，大部分空间是电晕外区。因此大部分粉尘颗粒带的是负电荷，它们被正极所吸引到达圆管壁后电性中和，松散地沉聚在圆管壁上，依靠重力和振打落下。只有通过电晕区的小部分粉尘微粒带正电荷，沉聚在负极上。我们将正极称为沉淀极，负极称为电晕极。 三、电收尘器工作原理 根据这一原理设计的电收尘器，如图上所示。电晕极1上端悬挂在绝缘子2上，下端用拉紧装置3拉紧。金属降尘极4从直流电源8接正极且接地，电晕极接电源负极。在电晕极1和降尘极4的通道中产生的不均匀电场使气体电离。含尘气体从入口管道5进入电收尘器，在流经通道时，粉尘颗粒受气体离子碰撞并与之结合而带电，大量聚积在沉淀极，失去电荷，沉降到集灰斗7中随即通过排灰装置运走，净化后的气体从出口管道6排出。 一般工厂所用的电收尘器其电晕极都接电源的负极，称之为负电晕极，原因是由于负电晕形成的电晕层较为稳定，并且较薄，厚度只有2～3mm，因而能使用较高的电压，并且负电晕造成的电子流的活动度大，因而运动速度快，这些都有利于提高收尘效率。 自动控制原理： 主回路电源输入单相380V、50Hz交流电，经由一组反并联可控硅（晶闸管）交流调压后控制高压变压器一次侧交流电压，改变晶闸管的导通角，使变压器输出电压和电流在额定值范围内平滑上升或下降。 EPIC控制器 EFIC型静电除尘控制器(以下简称“电除尘控制器”)是调整、控制静电除尘器输入电力的一种微处理控制器。 它对控制整流器的方式是：随闪络条件变化而改变通过电除尘器的电流，并在它的控制面板上对除尘功能进行监控。 微处理控制器EPIC 1、性能特点 1.1 EPIC采用电流电压闭环控制方式，使输出电压电流具有良好的稳定性，能及时有效的限制负载开路时的过电压和负载短路时的过电流。 1.2 EPIC具有良好的火花跟踪特性，火花信号取自高压直流侧，火花检测灵敏度高并能有效抑制火花发生时电流冲击倍数。 1.3 EPIC火花灵敏度可在不同工况条件下整定，提高了系统的抗干扰能力。 1.4 火花发生后的电压电流再恢复时的上升率和下降值EPIC可根据实际工况整定，使系统达到最佳工作状态。 1.5 EPIC具备各种保护性能，对运行中发生的因负载开路、短路、电弧、油温、瓦斯等超限故障能及时检测报警，并自动进行保护或分闸。 1.6 EPIC脉冲回路与脉冲输出回路之间采用光耦合器隔离传送移相脉冲、抗干扰能力得到很大提高。 五、电收尘器两极间电场的作用 1、放电极附近形成的强电场，能产生大量的离子，形成电晕； 2、电场力驱使荷电离子运动并与固体尘粒碰撞将电荷传给尘粒； 3、使固体带电粒子在电场中移动。 六、电除尘器的显著的特点 4、能处理较大的烟气量：电除尘器可以做得很大，目前大的烟气处理量可达300万m3／h，如果用袋收尘器，则需3万多个袋子。 5、维护保养简易，运行费用低。 6、能干法分极回收粉尘：电除尘器能方便地将干燥的粉尘直接回收，多电场串连的电除尘器具有多级回收粉尘的点。 7、缺点是：体积大，钢耗量大，一次性投资大。 七、我公司5000t/d线电收尘简介 1、窑尾静电收尘器： 型号规格：2×30／12.5／4×9／0.4 壳体型号：BS930 电场截面积：310.8m2 电场数：8个 2、熟料静电收尘器： 型号规格：34／12.5／3×10／0.4 处理风量：≤580000m3/h 气体温度：进口220～250℃ max：400℃ 气体露