石灰石破碎圆形堆场作业指导书.docVIP

目 录 1. 总则 - 2 - 2. 石灰石及原煤预均化堆场工艺流程简介 - 2 - 3. 预均化堆场岗位职责权限 - 2 - 4.操作规程 - 2 - 4.1开车前的准备 - 2 - 4.2石灰石预均化堆场启动顺序 - 3 - 4.3 运行中检查 - 3 - 4.4 停车顺序 - 4 - 4.5 停车后检查 - 4 - 4.6 常见故障及处理 - 5 - 4.7 维护保养 - 5 - 5.安全注意事项 - 7 - 6. 交接班制度 - 7 - 7.检查与考核 - 8 - 8.设备润滑表 - 8 - 1. 总则 1.1本规程仅适用于本公司5000t/d工程均化堆场巡检岗位。 1.2本规程规定了预均化堆场巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。 1.3执行本公司的《员工守则》。 石灰石及原煤预均化堆场工艺流程简介 石灰石在经板式喂料机送入破碎机，破碎后（原煤直接由卸料漏斗入皮带）经皮带输送机卸出至堆料皮带机上，再由堆料机卸入预均化堆场内。堆料机成回旋和悬臂的变幅运动进行布料，形成由多层物料上下叠加的料堆。取料机则沿主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间，经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出取出，进入带式输送机卸入原料配料站石灰石仓内用于配料（或原煤仓内用于煤粉制备）。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。 石灰石堆料能力800t/h（900t/h），取料能力：600 t/h。 石灰石矩形预均化堆场，轨道直径80mt，有效存储量30000t，存储期为3.5天。 4. 预均化堆场岗位职责权限 4. 1本岗位负责石灰石破碎及预均化。 4. 2 负责本岗位所属设备的维护和安全运转。 4. 3 负责本岗位所辖区域的环境卫生工作。 4. 4 接规定认真填写岗位记录，对设备非常状况进行处理或提出分析处理意见。 4. 5积极参加有关工作会议，根据设备运转情况，提出本岗位设备检修和改进的意见(书面形式)。 4.6发现危及人身或设备安全征兆，应立即报告中控操作员，情况紧急时有权采取临时措施，事后报告值班长。 4. 7 完成值班长和中控操作员布置的临时任务。 5.操作规程 5.1开车前的准备 5.1.1 检查所有设备的紧固螺栓是否紧固。 5.1.2检查设备周围有无障碍物和人 5.1. 3 检查辅料、原煤破碎机轴承润滑，传动胶带是否完好。 5.1. 4 检查辅料、原煤堆取料机端梁．刮板系统、料耙系统、堆料胶带机的润滑部位润滑情况。 5.1. 5检查皮带机是否过松或过紧. 5.1. 6检查取料机的导轮螺栓是否紧固，料耙钢丝绳磨损情况，板链连接销是否破裂．断开，板链是否变形，刮板是否变形，板链张紧情况。 5.1. 7检查行走轮．轴承润滑和联接螺栓是否拧紧。 5.1. 8液压升降装置的管件有无裂纹，接头处有无渗油现象，油箱中的油位是否达到要求。 5.1. 9检查各传动部位的安全罩，悬臂皮带机的护栏，上．下梯子是否完好．齐全．牢固可靠。 5.1.10 确认各润滑油位是否正常。 5.1.11 确认收尘系统和管路压力正常、畅通。 5.1.12 检查仓内是否有一定量的物料,料位应至少在满仓料位的70%以上. 5.1.13 检查清扫、捅料、检修、照明、安全保护等用具是否准备齐全。 5.1.14 准备就绪,报告中控操作员,待命开车. 5.1.15 下列情况禁止开车 5.1.15.1 检修后或连续停车8小时以上未经试车。 5.1.15.2 皮带机上其它转动部位有人或障碍物。 5.1.15.3 电气设备不正常。 5.1.15.4 生产试车中出现的问题未解决。 5.1.15.5 动力电缆、钢丝绳断脱、脱胶严重。 5.1.15.6安全防护罩不齐全。 5.2石灰石预均化堆场启动顺序 （1）堆料 启动顺序：堆料机启动→延时10s→启动带式输送机→启动除铁器→启动袋式收尘器→启动破碎机→启动给料辊→启动板式喂料机 （2）取料 启动顺序：收尘器启动→带式输送机启动→除铁器启动→取料机启动。 5.3 运行中检查 5.3.1巡检路线 5.3.1.1石灰石破碎机巡检路线： 袋式收尘器→板式喂料机→破碎机→皮带输送机→袋式收尘器→皮带输送机→袋式收尘器→折回。 5.3.1.2石灰石堆场巡检路线： 堆料悬臂皮带→堆料机液压、润滑系统→取料机液压、润滑系统→取料机行走系统→取料机刮料系统→中心下料口→皮带输送机→库顶、袋式收尘器 5.3.2 巡检内容 5.3.2.