精益生产管理核心模块精编版汇总.docVIP

精益生产管理核心模块精编版汇总 心态决定一切 赢在心态。 亡：危机意识； 口：沟通能力； 月：时间观念； 贝：取财有道； 凡：平常心态。 困难：面对困难我们有一百个理由放弃，却很难找到一个理由坚持。 坚持：这个世界没有做不成的事，只有坚持不了的人。 奋斗：人生不一定如我们想象的美好，但是我们依然值得奋斗一生。 行动：不要拖延工作，徘徊和犹豫会把时间蚕食殆尽。 将来的你一定会感激现在拼命的自己。 公司找你来是让你解决问题，公司若没有问题，你立刻失业！ 空杯心态：接受新事物，学习新知识，就好比是向杯子里倒酒，只有空杯才能装最多的酒，也只有空杯才能装最纯正的酒。无论何时，我们都应用空杯心态面对新事物，虚心接受和学习，这样我们才能成长的更快更好。 积极主动： 拥有积极地心态，乐观面对人生。 远离被动的心态从小事做起。 对自己负责把握自己的命运。 积极尝试，邂逅机遇。 充分准备，把握机遇。 积极争取，创造机遇。 积极地推销自己。 核心概念 A、精益生产管理 精益生产管理是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反映为核心，使企业以最少的投入获得最佳的运作效益和提高对市场的反映速度。其核心就是精简。通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（既浪费），缩短对客户的反映周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。 查找差异（规范化、制度化、流程化的实施） 1、构建良好的生产管理模式，高效率的品质管理系统，低成本高效率的运作体系，成为制造企业提高竞争力、实现持续利润增长、树立企业品牌和变革制造业转型的关键。 2、精益生产管理的灵魂——消灭一切浪费！在必要的时间生产必要数量的物品。 3、精益生产三大体系： ①营销体系建设的目标是需求稳定化，通过配额制销售体系建设手段实现； ②生产体系建设的目标是供给稳定化，通过合理化改善与体系建设手段实现； ③供应体系建设的目标是供应稳定化/及时化，通过战略伙伴体系建设手段实现。 4、精益生产六个要素：质量系统、员工环境与参与、 生产可运行性是三大基础；现场组织、物料移动是流畅生产的保证；流畅生产是目的。 5、精益生产管理十大原则：①消除八大浪费；②关注流程，提高总体效益；③建立无间断流程以快速应变；④降低库存；⑤全过程的高质量，一次做对；⑥基于顾客需求的拉动；⑦标准化与工作创新；⑧尊重员工，给员工授权；⑨团队工作；⑩满足顾客需求。 6、实现精益生产的十一个工具：①5s与目视控制；②准时化生产（jit)；③看板管理；④零库存管理；⑤全面生产维护（tpm)；⑥运用价值流图来识别浪费；⑦生产线平衡设计；⑧拉系统与补充拉系统；⑨降低设置时间；⑩单件流；持续改善。 B、安全管理 安全管理是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，是一种动态管理。主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时又是保证生产处于最佳安全状态的基本环节。 查找差异（规范化、制度化、流程化的实施） 现场安全改善包括设备安全改善呢和作业安全改善，它的原则是“事前防止，事故零化”。 设备安全改善六法：①机械外部表面安全化；②设备构造部分安全化；③机械性能安全化；④设备操作安全化； ⑤保养修理安全化；⑥安全装置的安全化。 作业安全改善方法：①分析引发现场作业安全事故的原因；②制定现场安全作业标准；③明群现场管理者的安全管理职责。 C、品质管理 品质改善就是使用各种改善方法，不断提高产品的品质性能，保证企业的可持续发展。 查找差异（规范化、制度化、流程化的实施） 现场发生不良的因素：①生产机器与设备出现异常；②原材料品质不稳或变化；③作业方法的变化；④作业员工技能水平；⑤作业环境的不适合；⑥管理上的不科学。 防止现场不良发生的方法：①要求品质稳定先求人员稳定；②建立品质管理的标准化体系；③现场品质改善的SQC（统计品质管理）活动；④不要常换原料的供应商；⑤建立机器设备的自主保全制度；⑥彻底消除作业现场的脏乱现象。 改善品质改善的要点：①全员参与；②导入品质管理方法培训；③提案制度。 全面品质改善的方法：①QCC（品管圈）活动；②品质不良原因查核表；③品质不良分析柏拉图；④品质不良要因改善鱼骨图；⑤生产不良推移图揭示；⑥不良品质发生率实物展。 D、计划管理 交期改善就是对作业过程和进度从方法上进行有效的优化，通过现场人员的参与，使工厂交货能力得到提升或超越顾客的交货期望。 查找差异（规范化、制度化、流程化的实施） 现场交货延迟的因素：①工序物流不畅；②生产计划不周全；③生产进度不明确；④交期监督不力。 现场交期改善的方法：①改善生产中的瓶颈工序；②提高基层作业员工的交期意识；③交期延误责任到人； ④改善生产中的“等待”；⑤交期改善“舍卒保帅”；⑥交期改善需要