袋式除尘系统运行规程试行.docVIP

焦作电厂#3炉 袋式除尘系统运行规程 (试行) 武汉天澄环保科技股份有限公司 2003年11月 第一部份　　正常运行操作规程 第一章　　袋式除尘系统的构造及其性能 1.主要组成部件 除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、灰斗和支架、滤袋及袋笼、进气和排气系统、压缩空气系统、自动控制系统组成。其中： 1.1上箱体总成 1.1.1上箱体含花板、壳体、维护门、通风门、烟气出口。 1.1.2脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹的稳压气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管、喷吹管支座。 1.1.3维护检修用电动葫芦吊轨也设于上箱体范围内。 1.2中箱体基本上是原有电除尘器箱体，仅局部稍有改造。 中箱体含有人孔门。 1.3灰斗和支架 灰斗和支架基本上是原有电除尘器的部件。 灰斗的上沿加装挡网。 每个灰斗设有一台气动破拱器。 灰斗设有蒸汽伴热装置。 1.4进气和排气系统 含进气和排气喇叭管、烟气进口气动挡板门、气流分布装置、烟气出口气动挡板门、含尘烟气通道。 1.5压缩空气系统 含空气压缩机、无热再生干燥机、储气罐、减压阀、压力表及管道。 1.6自动控制系统 自动控制系统包括PLC控制系统和DCS系统。 2.袋式除尘器构造 本袋式除尘器是由电除尘器改造而形成，改造工作是在不改变原有电除尘器土建部分及混凝土框架的基础上进行的。 利用原来两台电除尘器的四个通道，经改造形成四个独立的袋式除尘仓室，并联运行。每个仓室进出口设有烟道挡板阀门，实现在线检修。 滤袋布置在仓室内部的一侧，另一侧留出一个夹道供烟气向第二、第三电场的滤袋流动，避免全部烟气都由第一电场的袋束间通过。第一电场滤袋的处理烟气直接从进口喇叭气流分布板中通过。 改造后的气流分布装置与原有气流分布板不同：在滤袋群的位置，气流分布板开孔率较小，而在其它区域，分布板的开孔率较大，，形成低阻通道。在滤袋群的侧面设有导流板，形成含尘烟气的侧面通道。 上箱体安装于袋除尘器顶部的新的圈梁上。上箱体兼作净气通道，本除尘器没有另外的净气通道。上箱体采取小室的结构，顶部设防水坡。小室的高度平均4000mm。滤袋安装及更换在小室内进行。小室设有人孔门、通风窗等，以创造良好操作环境和条件。每一除尘仓室的排风挡板阀安装在上箱体的尾部。 3.除尘原理 烟气进入除尘器的进口喇叭管后，小部分从正面经过气流分布装置进入位于第一电场的滤袋，大部分烟气经过滤袋侧面的烟气导流通道，向位于第二和第三电场的滤袋流动。在这一过程中，大颗粒粉尘因重力作用落入灰斗，烟气由外向内穿过滤袋壁，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口、上箱体和排风总管排出，通过引风机至烟囱排放。 滤袋表面的粉尘不断增加，导致压力降的不断增加。在压力降增加到一设定值时，自动控制系统发出信号，控制喷吹系统开始工作。压缩空气从稳压气包释放出来，经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀，滤袋壁受到强烈的冲击振动，附于袋外的粉尘因此而脱离滤袋，并落入灰斗由卸灰阀排出。 滤袋的清灰由PLC控制系统实现程序控制。控制方式有定压差和定时两种，定压差控制方式在正常运行时应用；而定时方式则在脉冲阀检修时应用。 DCS自动控制系统对袋式除尘设备运行状况连续监测、自动操作和安全保护。 4.除尘器本体及滤袋材质 4.1除尘器本体材质 Q235。 4.2除尘器滤袋材质 改进型PPS针刺毡，580g/m2, 防腐后处理。 5.袋式除尘器的主要规格和性能 袋式除尘器型号： RMD-13 每台炉配除尘器台数： 2 台(4单元) 处理烟气量： 1011000 Nm3/h 160万m3/h（165℃） 进口粉尘浓度： 25±2 g/Nm3 排尘浓度： ≤30 mg/Nm3 锅炉烟气设计温度： 145 ℃ 除尘器进口烟道正常烟气工作温度范围：115～165℃ 除尘器除尘室数： 4 个 花板数量： 40 套 脉冲阀数量： 600 个 脉冲阀型式： 3″ 滤袋材质：　　 改进型PPS针刺毡滤料 滤袋数量： 9000 条 滤袋寿命： 30000 小时 单条滤袋过滤面积： 2.857 m2 除尘器总过滤面积： 25730