退火炉设备施工要点工艺技术修改.docVIP

冷轧薄板立式连续退火炉设备 施工重点工艺技术 摘要:本文结合首钢冷轧薄板立式退火炉的安装，通过工艺钢结构、炉壳、辐射管、炉辊、气密性施工工艺技术内容的探讨和实践，介绍了立式退火炉设备施工的重点工艺技术，为提供借鉴和参考。适合生产 CQ、DQ、DDQ、HSS和FH材质的钢板。 二、工艺钢结构和炉壳施工重点工艺技术 1、工艺钢结构安装 （1）安装要点 工艺钢结构安装从入口和出口向炉中安装，将安装误差消除在炉中，保证安装质量。下层结构安装完之后，就可以安装下层炉壳； 工艺钢结构及平台的安装与炉体安装、管道施工、及各类仪表安装等穿插进行，呈现立体交叉高空作业的情况； 为最大限度地减少高空作业，能在地面上将结构预拼装成“井”字框架的在地面拼装然后吊装就位，结构预拼装见图2，主要利用本跨桥式起重机进行吊装，考虑到行车如果无法满足安装多点展开的需要，使用两台汽车吊配合拼装及安装； 钢结构下段的安装是整个钢结构的基础，各项安装精度指标必须符合设计要求或规范规定。中间段、上段钢结构的安装主要控制钢结构的垂直度要求，以保证上段结构及设备正确受力传递。整个安装过程采用测量跟踪安装法； 平台框架的安装除了在地面组装成“井”字框架外，还应附带安装这一段钢结构上的行走平台，梯子栏杆的安装随平台的安装逐层进行； 用经纬仪将钢结构平台立柱及设备使用的纵横向中心轴线投点到相应的平台上，在相应的立柱、横梁部位打好冲眼，便于在相应高度的平台位置进行中心轴线的挂线测量和使用水准仪进行标高测量； 所有结构安装调整完后再进行二次灌浆。 图2结构预拼装 （2）钢结构安装精度 柱子垂直度 0.7/1000；炉中两侧柱中 ±2.5mm； 柱间距 ±3mm；炉壳主承重梁标高 ±1mm； 炉壳次承重梁 ±1mm； （3）安装用机械 揽风绳 250米；花篮螺栓 30个； 圆钢爬梯 150米；经纬仪 2套； 经纬仪弯头 2个；水准仪 6套； 大盘尺 2个；焊机 6套； 氧气乙炔 6套 （4）施工人员配置 测量工 2个；铆工 40个； 小工 20个；焊工 15个 2、炉壳的安装 （1）安装要点 炉壳的安装分为下段炉底室、中间炉室、上段炉顶室的安装； 施工顺序：底板安装及调整、底板焊接、侧板固定脚焊接、侧板安装及调整； 炉底室的正确安装关系到整个炉壳安装的质量，炉底室的质量控制必须严格执行，完成炉底室安装再逐层向上安装。中间炉室主要控制炉墙板的垂直度，同时注意标高的调整； 炉壳的分段拼装和焊接是炉壳安装的重点，特别是炉壳焊接的防变形措施和焊缝质量的过程检测； 炉壳与钢构件之间的焊接，必须是连续焊，焊接前的在线拼装必须保证炉壳的中心标志在中心线上（在拼装炉壳侧板时，还要注意确保炉壳上的炉底辊轴孔对齐），用临时支撑进行加固，以防止拼装误差和焊接变形。焊接时，需要注意焊接顺序和焊接工艺参数的选择。大部分管道的开孔都在炉体安装之后进行的； 炉壳拼装焊接时，应该设计确认保证炉壳按照受热膨胀方向自由移动； 炉壳的安装重点还应控制的检查项目有：操作侧与传动侧炉辊密封法兰处中心高低差；与机组纵向中心线的垂直度；侧板不平度和垂直度； 炉顶盖须进行预安装，判断正确无误后交给耐材专业进行耐材施工。 （2）底板安装 主要是注意焊接的位置，如果底板短就焊接入口侧，长就焊中间，主要是考虑到炉壳的膨胀方向。其膨胀方向跟带钢方向不一定同步，需注意。底板安装精度：底板中 ±2mm；固定脚 ±1mm。 （3）侧板安装 应先安装炉喉，然后入口侧板和出口侧板，最后安装操作侧板和传动侧板。炉壳板安装应与调整同步，第一层侧板安装调整完之后才能装第二层炉壳板，故安装时间较长。 （4）炉壳找正 对于长度短于6米的炉壳，只用在四角各设一支架，每延长6米加设一支架。支架长度400mm，将顶层炉壳板找正完固定住，然后挂线坠。 （5） 炉壳安装精度 炉壳垂直度 ±7.5mm；对角线 ±5mm； 横向间距 ±3mm；纵向间距 ±3mm （6） 施工机械 焊机 20台；花篮螺栓 100个； 角钢 50*50500m；氧气乙炔 8套 （7）人员配置 铆工 30个；小工 10个；焊工 40个 （8）炉壳焊接 炉壳焊接注意事宜： 炉壳焊接都采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法（施焊前应编制焊接工艺评定报告）； 在完成炉壳左、右侧轴线的标高调整后，方可间断焊接炉壳内侧，气体密封焊接炉壳外侧； 每一段炉子安装结束后，要经过SV专家及监理检查，炉壳的安装精度应符合设计的要求，开始施焊，焊缝焊接的顺序依据现场SV专家的要求执行； 焊接时发现存在炉壳拼装应力的情况，严禁强制焊接； 按照焊接工艺控制焊接电流、焊接电压、焊接速度；