采油作业与机械伤害 .ppt

Company Logo Logo   采油作业岗位风险教育培训之   机械伤害 目 录 机械伤害概述 1 机械伤害在岗位表现形式及原因 2 机械伤害预防与控制 3 机械伤害事故应急处置 4 机械伤害事故案例 5 机械伤害概述 机械伤害是指由于运动或静止中的机械设备部件、工具、加工件直接与人体接触引起伤害的事故。适用于在使用、维修机械设备与工具引起的绞、夹、碾、剪、碰、割、戳、切等伤害。例如：游梁式抽油机曲柄转动伤人，手或身体被联轴器卷入，手被方卡子砸伤或被转动的皮带轮绞伤等。简单说就是机械做功作用于人体的伤害。 什么是机械伤害 机械伤害概述 剪切 碰撞 割（划）伤 卷入 绞伤 挤压伤 机械伤害类型 Company Logo 机械伤害在岗位表现形式及原因 Company Logo 启动抽油机时机械伤害，主要原因是盘皮带方法不正确，用手握或抓皮带，会导致机械伤害；抽油机上或曲柄旋转范围内有人，进行启机，会导致机械伤害。 机械伤害在岗位表现形式及原因 作业活动 Company Logo 停止抽油机时机械伤害，主要原因是停机时刹车未刹紧，曲柄自旋，会造成机械伤害；停机时未拉下空气开关断电，自启开关处于自动位置，会导致抽油机自行启动，发生机械伤害。 机械伤害在岗位表现形式及原因 作业活动 Company Logo 抽油机各部件故障导致机械伤害，如驴头安装不牢，定位销脱出，曲柄及平衡块松动，启机后会发生驴头、曲柄块坠落伤人。 机械伤害在岗位表现形式及原因 设备设施 更换悬绳器、盘根盒、绳辫子、抽油机光杆、碰泵、调防冲距时机械伤害，主要原因是停机时刹车未刹紧或由于刹车机械问题未检查到位，而造成设备滑脱碰伤；停机时没拉空气开关断电；自启开关处于自动位置导致抽油机自行启抽发生机械伤害；方卡子没打紧或打反、手抓光杆等造成手部砸伤。 机械伤害在岗位表现形式及原因 作业活动 抽油机刹车失灵造成机械伤害：如刹车片磨损严重或浸油；刹车片与刹车轮间隙过大；刹车片点接触；刹车轮毂松动脱落；刹车手柄弹簧缺失或失效，在作业时刹车突然松动导致机械伤害。 机械伤害在岗位表现形式及原因 设备设施 抽油机井巡回检查时机械伤害，主要原因是巡回检查时人员在抽油机安全距离0.8m以内，容易发生机械伤害事故；抽油机运转中处理各部位问题，容易发生机械伤害事故；在抽油机下冲程时摸光杆试温度、擦拭光杆等，容易发生机械伤害事故。 机械伤害在岗位表现形式及原因 作业活动 更换皮带、电机、电机皮带轮时机械伤害，主要原因是装卸皮带时带手套或手抓皮带；未采用前移电机方式更换抽油机电机皮带；多人拆装皮带时配合不当。容易导致皮带碾伤手指，造成机械伤害 机械伤害在岗位表现形式及原因 作业活动 在抽油机上维修、保养、调参等，未拉刹车，除工作制动外，未采取安全制动，未将曲柄和平衡块固定在一个稳定位置上，导致机械伤害 机械伤害在岗位表现形式及原因 作业活动 启、停螺杆泵井时机械伤害，主要原因检查不到位，螺杆泵旋转范围内有人，螺杆外露部分过长，启泵后，容易发生机械伤害事故；螺杆泵运转时，皮带轮运转方向前方站人，容易发生机械伤害事故；防反转装置未锁牢，物件飞出伤人 机械伤害在岗位表现形式及原因 作业活动 员工在泵房操作、巡检、维护保养方面接触离心泵联轴器机械伤害，主要原因是未穿工服；未戴工帽；头发裸露或戴手套操作；未保持安全距离；运行中擦拭机泵等，导致头发、衣物或手套卷入机泵联轴器，造成机械伤害。 机械伤害在岗位表现形式及原因 作业活动 离心泵联轴器及附件缺陷。主要指泵联轴器未安装防护罩或防护罩损坏、缺失，容易导致头发、衣物或手套卷入泵联轴器，造成机械伤害。 机械伤害在岗位表现形式及原因 设备设施 Company Logo 风险削减控制措施优先顺序 机械伤害预防控制措施 4 3 2 1 控制、应急 隔离、防护 替换、转移 消除 Company Logo 机械伤害预防与控制包括但不限于以下内容 机械伤害预防与控制 1 抽油机等机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置 2 机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固 4 电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。 3 供电的导线必须安装正确，不得有任何破损或漏电的地方 技术措施 机械伤害预防与控制 5 操作人员应按规定穿戴好个人防护用品；不得随意拆除机械设备的安全保护装置。 6 严格按操作规程操作；加强培训，提高员工安