单元压力容器的安全技术.ppt

④带压堵漏专用固定夹具，应根据GB 150所规定的壁厚强度计算公式，完成夹具厚度的设计。 ⑤专用密封剂应以泄漏点的系统温度和介质特性作为选择的依据。各种型号密封剂均应通过耐压介质侵蚀试验和热失重试验。 2．保持完好的防腐层 ①要经常检查防腐层有无脱落，检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。 ②装入固体物料或安装内部附件时，应注意避免刮落或碰坏防腐层。带搅拌器的容器应防止搅拌器叶片与器壁碰撞。 ③内装填料的容器，填料环应布放均匀，防止流体介质运动的偏流磨损。 * * 单元七 压力容器的安全技术 任务四 压力容器停止运行的安全技术 知识目标：陈述压力容器的正常停止、紧急停止运行的步骤与要求。 能力目标：能针对生产实际制订压力容器的正常停止、紧急停止运行的安全技术要求。 态度目标：培养严谨、细致的工作作风。 一、案例 1994年，某县氮肥厂发生一起爆炸事故，造成1人死亡，1人重伤，直接经济损失6万余元的严重后果。 该厂部决定，6月19日全厂停车检修。18日生产办通知各生产车间在19日早班4:00停车置换、清洗设备，要求早班在7:00前必须将动火的设备、管道置换合格，开好动火证才能交班。 19日合成工艺四班当早班，于凌晨4:00全厂停车置换清洗，前后工段分开进行。造气至碳化清洗回收塔用空气吹扫置换，停车后首先用造气制造的贫气吹赶系统（此贫气不合格），再用鼓风机送空气经造气各炉置换后到气柜。脱硫岗位开一台240m3/min的罗茨风机从气柜抽空气送到本岗位的冷却塔、脱硫塔汽水分离器，最后再清洗回收塔下部放空。 19日早，安环科余某按动火要求5:20来到办公室，先用烤火用的甲烷气校验分析仪器，确认准确灵敏后带到脱硫岗位。此时车间置换正在进行，余问清置换情况后，便同操作人员一起在该岗位的汽水分离器、冷却塔取样分析，两处都合格。随后同供气车间副主任一道到气柜的进口水封、人孔、中心放空管、出口水封等处取样，分析都合格。 余、肖二人便到压缩、碳化两工段共采样12点，经测爆仪分析都合格。余便通知该班值班长刘某将碳化清洗塔加满水切断与副塔的联系。然后与肖去变换取样，不合格，因此两人一直在变换帮助查找原因并不断取样分析。约7:00左右，前工段已分析合格的岗位操作工要求开动火证，余落实各工段隔离措施后，便将分析合格的造气、脱硫、压缩、活性炭塔4处的动火证开好，由操作工签字后拿回岗位交班。 日班参加检修人员上班后，首先在碳化活性炭塔动火割管子，8:00左右负责脱硫检修的焊工张某与学徒付某、钳工宁某开始登上冷却塔动火作业，由于管架层次太高，张某未登上去，付、宁二人上去后动火割冷却塔封头螺丝，日班操作工上班后对该冷却塔进行清洗。9:30付、宁二人已割完冷却塔封头64只M20mm的螺丝中的59只，在割第60只时突然发生爆炸。 冲击力将付、宁二人从11m多高的塔上抛下坠落地面，付因头部着地伤势严重，送医院经全力抢救无效，于当天上午11点多钟在手术室死亡。宁在坠落时被管架挡了一下，着地力较轻，幸免于难，但身体下部烧伤较重。 二、正常停止运行的安全技术 由于容器及设备按有关规定要进行定期检验、检修、技术改造，因原料、能源供应不及时，内部填料定期处理、更换或因工艺需要采取间歇式操作方法等正常原因而停止运行，均属正常停止运行。 压力容器及其设备的停运过程是一个变操作参数过程。在较短的时间内容器的操作压力、操作温度、液位等不断变化，要进行切断物料、返出物料、容器及设备吹扫、置换等大量操作工序。为保证操作人员能安全合理地操作，容器设备、管线、仪表等不受损坏，正常停运过程中应注意以下事项。 1．编制停运方案 ①停运周期（包括停工时间和开工时间）及停运操作的程序和步骤。 ②停运过程中控制工艺参数变化幅度的具体要求。 ③容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗方法及要求，动火作业的范围。 ④停运检修的内容、要求，组织实施及有关制度。 2．降温、降压速度控制 停运中降温、降压速度的控制停运中应严格控制降温、降压速度，因为急剧降温会使容器壳壁产生疲劳现象和较大的温度压力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零部件松脱、连接部位泄漏等现象，以致造成火灾、爆炸事故。对于储存液化气体的容器，由于器内的压力取决于温度，所以必须先降温，才能实现降压。 3．清除剩余物料 如果单台容器停运，需在排料后用盲板切断与其他容器及压力源的连接；如果是整个系统停运，需将整个系统装置中的物料用真空法或加压法清除。对残留物料的排放与处理应采取相应的措施，特别是可燃、有毒气体应排至安全区域。 4．准确执行停运操作 停运操作不同于正常操