机械零件的失效与选用.ppt

（1）沿晶断裂 指多晶体材料的裂纹萌生与扩展是在晶界处发生的分离过程 （2）穿晶断裂 指裂纹萌生和扩展是在晶粒内部发生的断裂。 （3）混晶断裂 3. 断裂的微观特征 1.事故调查 失效现场；背景材料。 2.资料搜集 3.实验分析 失效机械的结构分析 宏观和微观断口分析 失效件材料的成分分析 金相分析 失效件材料的组成相分析 失效件材料的力学性能检测、应力分析、测定 4、分析结果提交：提出失效性质、失效原因，预防措施或建议，提交失效分析报告。 例 题 C618机床变速箱齿轮（尺寸不大，厚15mm）工作时转速较高，性能要求如下：齿的表面硬度50～56HRC，齿心部硬度22~25HRC，整体强度σb=760～800MPa，整体韧性ａK=40～60J/cm2 。请从下列材料中进行合理选用，并制订其工艺流程：35、45、T12、20CrMnTi、38CrMoAl、0Cr18Ni9Ti、W18Cr4V。 例 题 有一载重汽车变速箱齿轮，使用中受一定冲击，负载较重，齿表面要求耐磨，硬度为58～63HRC，齿心部硬度33～45HRC，其余力学性能要求为:σb ≥1000Mpa ，σ-1≥440Mpa ， a K ≥95J/cm2 。试从下列材料中选择制造该齿轮的合适钢种，制订工艺流程，分析每步热处理的目的及其组织。 35、45、T12、20CrMnTi、38CrMoAl、0Cr18Ni9Ti、W18Cr4V。 加工工艺路线： 下料→锻造→正火（950℃～970℃空冷）→机加工→渗碳（920℃～950℃渗碳6～8小时）→预冷淬火（预冷至870℃～880℃油冷）→低温回火→喷丸→磨削。 热处理的目的及相应组织： 正火：细化、均匀组织，改善锻造后组织，提高其切削加工性。组织为Ｆ＋S 。 渗碳：表面获得高碳，保证经淬火后得到高硬度、高耐磨性。渗碳温度下对应的组织为Ａ。 预冷淬火：齿表面获得高硬度、高耐磨性，组织为高碳Ｍ+碳化物+ 残余A；齿心部强、韧结合，组织为低碳Ｍ+F+T。 低温回火：减少淬火应力、稳定组织，组织为：表面M回+碳化物+ 残余A ，心部M回+ F + T 。 例 题 175A型农用柴油机曲轴---载荷不大 性能指标 ：σb750MPa，整体硬度240～260HBS，轴颈表面硬度≥625HV (HRC55),δ≥2%, aKU≥150kJ/m2 选材 —— QT700-2 热处理工艺 —— 高温正火950℃ + 高温回火560℃ + 轴颈氮化570℃ 最终组织 —— P + G + 少量F 工艺路线 —— 铸造→高温正火→高温回火→机加工→轴颈氮化 思考题 1. 欲做下列零件：小弹簧、高速轴承、螺钉、手锯条、齿轮，试为其各选一材料（待选材料： ZChPb16-16-2、Q195、45、65Mn、T10 ）。 2. 某汽车变速箱齿轮，要求σb≥1080MPa，aKU2≥55J，齿面硬度≥HRC58 ，试选一材料，制定最终热处理工艺，分析每步热处理后组织。 3.选材设计一个车床主轴。要求：该主轴受交变弯曲和扭转的复合应力，载荷和转速均不高，冲击载荷也不大，轴肩位置需要耐磨，经适当热处理后能有良好的综合机械性能，请选材，并设计热处理工序，分析每步热处理后组织。 （第2、3题的待选材料： H70 、 20CrMnTi 、 T10 、 GCr15 、 60Si2Mn 、45 、Q390 、 2Cr13 、 LC4 、40Cr 、 Cr12MoV ） 引 用 及 版 权 声 明 本课件的内容涉及到引用国内外学者的专著、教材、论文、课件、报告及一些网站等，没有逐一注释，向相关者表示感谢！ 本课件仅用于课堂教学和学生学习，不得用于商业活动，课件制作者保留相关权利！ 7.3.1 齿轮选材 1 齿轮的工作条件 (1) 由于传递扭矩，齿根承受很大的交变弯曲应力； (2) 换挡、启动或啮合不均时，齿部承受一定冲击载荷； (3) 齿面相互滚动或滑动接触，承受很大的接触压应力及摩擦力作用。 2 齿轮的失效形式 (1)疲劳断裂 (2)齿面磨损 (3)齿面接触疲劳破坏 (4)过载断裂 (1)高的弯曲疲劳强度； (2)高的接触疲劳强度和耐磨性； (3)较高的强度和冲击韧性。 (4)较好的热处理工艺性能，例如热处理变形小等。 3 齿轮材料的性能要求 性能要求主要是疲劳强度，尤其是弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。表面硬度越高，疲劳强度也越高。 齿心应有足够的冲击韧性，目的是防止轮齿受冲击过载断裂。 4 齿轮类零件的选材 选用低、中碳钢或其合金钢，表面强化处