43钢结构工程施工方案.docVIP

4.3钢结构安装工程施工方案 4.3.1 概述 ⑴聚丙烯装置的钢结构总量约为4630t。工程量较大，施工中应合理组织、提前预制、加快安装进度，为后续安装工程创造条件。 ⑵聚合框架的尺寸较大，预制时施工占用场地较大，对其它安装工程有直接的影响，施工中应严格优化施工方案，合理进行平面规划。 ⑶施工场地狭小，钢结构的梁、柱、牛腿、三角架等部件的下料、预制均需在预制场地内进行。 ⑷部分钢架较高，在施工中要加大预制深度，尽可能采取成片、成框预制、安装，减少高空作业，加快安装进度。 ⑸安装在构架内的设备数量较多、设备单体重量大，为减少设备安装难度和减少设备构架安装预留构件数量、确保构架顺利安装，应尽量保证设备在其相应构架安装前供货到现场，以便随其构架的安装而同步安装。 4.3.2施工程序 施工程序见图4.3.2。 4.3.3 钢结构施工原则 ⑴钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。钢结构的安装优先为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的空间。 ⑵应加大预制深度。本装置所有钢结构零部件均在装置外预制场地内，按照组装要求，将立柱、横梁、梯子等预制好。在现场指定吊装位置组焊成合适的组合体，充分发挥大型机具作用，模块化安装。钢结构应安装一件找正一件，不得在未找正的钢结构上安装，找正其它吊件。 ⑶按照精品工程的标准组织施工。螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于20mm的钢板使用剪板机下料，厚度超过20mm的钢板使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。 ⑷钢结构预制件要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量问题消除。 ⑸钢结构安装质量保证要从基础做起，认真检查基础标高，坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。 4.3.4钢结构连接和固定 钢结构采用大六角头高强度螺栓连接时，连接接头经检查合格后方可紧固。螺栓拧紧采用指针式扭矩扳手或电动定扭矩扳手，用指针式扭矩扳手或带百分表的扭矩扳手检查，检查扳手的扭矩精度要高于施拧扳手的扭矩精度。 ⑴高强度螺栓连接的摩擦面的加工及摩擦系数值应符合设计要求，摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 ⑵高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入必要的临时螺栓和冲钉，其数量由安装时可能承担的荷载计算确定，一般不得少于安装总数的1/3,并不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不超过临时螺栓的30%。 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 ⑶安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应用铰刀进行修整，禁止气割扩孔。修孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。 ⑷大六角头高强度螺栓的施工扭矩值经计算确定，并符合设计与建设单位的要求。 ⑸大六角头高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右。拧紧时，只准在螺母上施加扭矩；连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。 ⑹高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。 4.3.5.钢结构预制 1.预制分段要求 ⑴ 聚合钢框架：根据吊装方案预制分段情况如下:聚合主框架分上中下三段，分别按①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧、⑨轴线方向预制成九片，立式组装成框。 ⑵ 其它钢结构：管架在纵向方向两根立柱成一片进行预制安装。栈桥钢结构为桁梁结构，且跨距较大，为了防止变形，宜选择120t或50t吊车就地单根安装。其它钢结构根据现场情况进行合理地预制安装。不管单根或者成片安装的钢结构，立柱上的牛腿、三角架等在安装前均应安装妥当。 钢结构预制时要作好几何尺寸控制、焊接变形控制，同时要加大预制深度，每一段梯子平台吊装前均应安装完，以减少高处作业的难度，同时由于结构预制尺寸质量大，组对支坐应稳固、坚实，分段接口的相关尺寸偏差要尽量控制在最小。以上钢结构均在其基础附近预制成片。 2.预制要求 ⑴ 钢结构的筋板、节点板使用制作就绪的样板下料，用剪扳机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。 ⑵ 在钢平台上制作好立柱组对胎具，三角架组对胎具和梯子组对胎具，分别进行各构件的组对。立柱组对时采用45°斜接口，并开设坡口，接口位置错开节点500mm以上，最小长度应大于1m。各种构件组对完后进行及时标识，防止错用、混用。 ⑶ 钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接。不能采用刚性连接，在吊装时主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余