QE工作流程及QC七大手法.docVIP

QE:QUALITY ENGINEERING 品质工程 QUALITY ENGINEER 品质工程师(品质技术人员) QE在品管部的工作责任: 1.1制定品管计划 1)质量目标(长短期的质量计划和指标). 2)品质改善计划. 3)质量审核计划. 4)品质管理促进,推动计划. 5)品管人员培训计划. 6)供应商指导计划. 7)品管用仪器设备维护,清洁,点检计划. 8)品管设施配置计划. 1.2掌管品管标准 1)品管工作标准,如品管部使用的程序文件,部门规定等. 2)产品质量标准,如产品规格,品质工艺要求等. 3)产品试验大纲. 4)顾客或最高管理者的要求. 5)顾客提供的产品标准. 6)抽样检验或其他检验的规定方法. 7)检验实施标准. 8)样品,如标准样品,限度样品,不良样品等. 9)标准工具,如色卡,其他承认的标准件等. 10)相关的国家,地区,行业标准. 1.3分析品管过程 1.4处理品质事故 1.5设置品管工具 QC七大手法 层别法 柏拉图 特性要因图 散布图 直方图 控制图 查核表 查检集数据 直方显分布 散布看相关 柏拉抓重点 鱼骨追原因 管制找异常 层别作解析 根据以上归类绘图的柏拉图如下: 2.3特性要因图应用步骤: 1)确定项目,即需要解决的是什么问题; 2)从4M1E(MAN人、 从上面的4M1E等5大方面所展开原因的图上看不出有什么直接的因素,于是,他们去现场调查.现场生产流水线的次序依旧,只是从QC测试工位开始,三个QC员有点不同程度手脚忙乱.仔细观察和询问原因后发现,他们在安装被测试的产品时有点吃力,说从最近一段时期来,机架上对准位置的顶针需要两三次才可以装进去,直接影响了测试速度.主管说前段时间工具室把机架进行了修理,把铜的定位针换成了尼龙针,刚开始还可以,可是现在不好用了.了解到这一步时,工程师说原因找到了,我们回去吧. 原来,由于天气变热,尼龙顶针因热胀冷缩现象而变粗了,当然安装就吃力了;再加上空调开得不足,车间里有一些闷热,员工有疲倦表现.凡此种种还是属于4M1E中的机器和环境方面的综合因素造成的. 1）上面的原因仍然包含在特性要因图中: 机器: 维修 环境: 天热 人员: 操作困难 速度: 变慢 2）查看现场分析过程: 3）生产部决定采取如下措施: 白天开足空调,夜班保持车间温度小于28度; 通报更换所有测试架上的尼龙顶针,使用铜质顶针. 4)措施结果确认: 在采取上述措施后,操作速度得到加快,生产率由原来得91%提高了差不多2个百分点,保持在93%左右. 2．4应用特性要因图要注意如下的事项: 1)分析原因注重多方面意见和看法; 2)一个特性要因图只分析一个特性,要具体化; 3)此图可以和柏拉图配套使用,再加上对策表时就形成“两图一表”法; 4)对形成问题的原因要层次分明、追根究底,以便于从根本上解决问题. 2.5直方图 组成直方图的主要参数如下: 极差R:数据的最大值与最小值之差,R=Xmax-Xmin 组距C:矩形的宽度,极差与组数的商,C=R/N 组数N:根据经验设置的数目,组数可以参照下表: 样本数据的数目 组数N 50~100 6~10 100~250 9~12 组界:第1组的组界=Xmin+/-1/2XC,要注意应使数据不能落在组界上,第2组的下界为第1组的上界,下界+组距C=上界,第3组及其以后各组的界限参照第2组进行. 偏倚K:规格中心值与数据平均值之差,K=CL-X 组的中心值:上下界之和的一半即为中心值 2．5．2常见的直方图类型分析 1)正态形:表明过程属于统计控制状态. 2)偏向形:表明过程中存在人为的因素,如不合理的加工习惯方式、勉强作业等. 3)孤岛形:表明安排的过程不合理或过程进行中存在材料混杂、操作欠熟练、测量不正确等. 4)双峰形:说明样本的数据来自两个不同的组合体.要检讨数据收集的渠道或过程中的产品归类方式等. 5)起伏形:说明制图时数据分组不当或过程的测量方法有问题. 2．5．3直方图的制作步骤 1)确定制作对象和样本特性的类别 2)收集样本数据 数据的极值是:Xmax=11.4 Xmin=9.5 数据的极差:R=Xmax-Xmin=11.4-9.5=1.9 取组数:N=7 计算组距:C=R/N=1.9/7=0.28取C=0.3 计算组界: 第1组组界=Xmin+/-C/2=9.5+/-0.15=9.35、9.65 第2组组界:下界=9.65,上界=下界+C=9.65+0.3=9.95 因为组界取值的尾数是样本数据值最小测量单位的1/2,比如,测量单位为0.1MM,则组界尾数为0.05MM,所以所有数据不会落在组界上,也不会造成分组不清以下各组界按第2组的方式