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三峡大坝塔带机施工方案及砼温度控制 概述： 三峡工程混凝土总量达2800万方，2000年的高峰年强度达540万方，月高峰强度为55万立方，其砼总量及浇筑强度均为世界之最。其中，厂坝二期工程总量为1238万方，2000年年强度达388万方，月高峰强度为45.5万方。为保证混凝土的高强度施工和快速入仓，三峡大坝混凝土施工方案经过长期的比较和选型，最后确定了以塔带机为主、辅以大型门塔机、胎带机和缆机的综合施工方案。 三峡大坝为混凝土重力坝，大坝底宽约100米，最大坝块宽度达32米，施工期跨过多各夏季，且夏季高峰月强度达到45万方，对砼温度控制提出了极高的要求。因此大坝温控成为保证大坝施工质量的主要任务之一。三峡大坝从设计开始就制定了严格而合理的各项温控标准，并采取了优化砼配合比、生产预冷砼及埋设冷却水管等综合性温控措施，取得了较好的效果。 以下将就三峡大坝塔带机施工方案及砼温度控制作简要阐述。 一、三峡厂坝二期工程塔带机施工方案 1、塔带机施工工艺 塔带机方案实际上就是将皮带机的高速运输与塔机灵活回转布料相结合，使用皮带机将混凝土从拌和楼直接运送到仓面，实现砼高强度快速入仓。塔带机最早由美国ROTEC公司提出并制造，在惠特斯坝成功应用，创造了最高月强度7.2万方的世界纪录。 塔带机一般采用“一楼、一机、一带”方式，即一座专用的拌和楼，保证拌和供料；一条皮带机供料线，保证混凝土快速运输；一台专用塔机，保证灵活布料。塔带机采用两段布料皮带进行布料操作，布料皮带的上下倾角一般为＋20o～-15o，并用特制象鼻管下料，下料高度一般为5～8米。塔带机及供料线一般均设有自动爬（顶）升机构，用于在大坝浇筑到一定高度后自动爬升。 2、塔带机的优点及缺点 塔带机的最大优点就是入仓速度快、布料灵活，其效率为普通门塔机的2～4倍。其缺点在于：当使用塔带机自身来备仓或更换混凝土品种或标号时，其使用效率将大大降低，塔带机的运行和维护成本也相对较高。 3、三峡厂坝二期工程塔带机施工方案 三峡厂坝二期工程从右向左分别包括23个泄洪坝段（21m×23）、左岸导墙坝段（32m×1）、15个厂房坝段（38.3m×15）、7个非溢流坝段（20m×7），总长度达1229.5m，厂房坝段后面布置14台70万千瓦大型发电机组。在大坝上游高程90m拌和系统布置有一座4×6m3及一座4×3m3拌和楼(额定产量510m3/h)，在大坝下游高程79m拌和系统布置有两座4×4.5m3拌和楼(额定产量640m3/h)、120m拌和系统设两座4×3m3拌和楼(额定产量480m3/h)，共同供应大坝浇筑混凝土；在大坝下游高程82m拌和系统布置有1座4×3m3拌和楼(额定产量240m3/h)，主要供应左岸厂房浇筑混凝土。 大坝在左厂7#坝段～泄23#坝段共布置了6台塔（顶）带机，作为主要的混凝土浇筑手段，并在上下游布置多台高架门机和塔机辅助施工。其中，泄洪1#、7#、14#、21#坝段坝内布置4台ROTEC塔带机，型号为CC2400，其塔臂长度为80m，最大布料半径100m，布料皮带宽度XXcm，最大入仓强度400m3/h，分别从上游高程90m拌和系统和下游79m拌和系统供料；左厂7#、13#坝段共布置两台顶带机，为三菱重工与德国PORTAN公司联合生产，其塔臂长度为80m，最大布料半径100m，布料皮带宽度XXcm，最大入仓强度400m3/h，分别从上游高程90m拌和系统和下游120m拌和系统供料。除高程79m拌和系统采用两座楼供应3台塔带机之外，其他塔带机均按“一楼、一机、一带”方式配置，其他部位均采用汽车运输、门塔机入仓浇筑方式（三峡厂坝二期工程施工机械总布置见附图一）。 三峡塔带机供料线的运行速度为3.15m/s，以最长的供料线780m计算，混凝土从拌和楼下料口运到仓面的时间仅需4～5分钟。为保证塔带机浇筑仓号振捣强度，仓面一般均配置2台5臂平仓振捣机，并辅助4～6个手持式振捣棒，在面积狭小的仓面则配置1台8臂平仓振捣机及辅助的手持式振捣棒。 4、三峡塔带机使用效果 从混凝土生产、运输、入仓布料及振捣各环节来看，塔带机的生产效率主要受制于仓面振捣速度以及混凝土标号的变化，特别是泄洪坝段3层孔口(见附图二)，结构复杂，孔口周边混凝土品种较多、钢筋密集，同一个仓号不仅有多种标号，还有两种级配，组合的混凝土品种最多的达到4～5种，一般也有2～3种，频繁更换标号不仅影响砼入仓强度，也相应会对砼浇筑质量产生不利影响。经与设计商议，将深孔边墙砼标号简化为2个。同时，对塔带机浇筑砼的方法作出具体规定，即尽可能采用平铺法浇筑，确有困难而采用台阶法浇筑时，必须采用较大的台阶宽度（4m～6m以上），以免台阶过窄、接头混淆而产生漏振现象。 对于4＃、5＃塔带机在左厂14＃坝段的施工盲区，初期将胎带机分别布置