二特形面与抛光doc.docVIP

二、特形面的加工（滚花）与抛光（6课时） 教学目的： 掌握特形面加工方法 提高成形面的加工表面质量 能力目标： 掌握特形工件的加工方法 懂得特形工件的加工工艺路线 掌握抛光材料的应用 遵守特形工件加工安全技术 教学难点： 特形面的加工方法 掌握成形面的抛光程序 教学重点： 特形的加工 加工工件的抛光 教学方法： 讲授法：讲授特形面的加工方法与工件表面的处理，及工件的表面抛光。 演示法：将特形面的加工方法和工件表面处理的操作动作示范给学生看。 模拟法：模仿特形面的加工方法进行技能训练。 教学资源： 刀具准备： 90°外圆车刀；圆弧车刀；切断刀。 量具准备： 游标卡尺；钢直尺；R规； 工件材料： 45# ?32×85mm 设备准备： CDL6136; CD6140A 教学过程： 相关知识（讲授） 特形面的加工与抛光（演示） 技能训练（训练） 课后总结（讲授） 一、特形面的相关知识（讲授） 各种机械零件与工具配件，在加工和使用时方便，往往在设计时会增加零件的表面与手之间的摩擦力，减少滑动和使用时的美观。常常会在工件表面上加工出一些不同花纹。如机床上刻度盘、百分表的套管、铰杠及各种手柄等。 特形面处理方法有很多种， 1.1表面滚花 1.2表面滚压 1.3表面抛光与研磨.. 二、特形面的加工与抛光 1、滚花刀具与花纹（讲授） 一般分为直纹花纹和网纹花纹两种。其花纹的宽窄是根据工件直径与图样的要求选择滚花刀具。滚花刀具花纹在0.6~1.6mm之间 直纹花 网纹花 2、滚花刀 ( 讲授) 常用的单轮滚花刀直有直纹的。 双轮滚花刀都是网纹，它是由一个左旋和一个右旋的两个滚花刀组成一组。 六轮滚花刀是，由三组网纹纹距不等的滚花刀装在特制的刀杆上。使用时可以根据需要选用粗、中、细三种不同的纹距 滚花刀的尺寸，一般为直径?20~?25mm,，宽度为10mm。 3、滚花的方法（演示） 在工件表面进行滚花时，是用滚花刀来挤压工件，使其工件表面产生塑性变形而形成花纹，所以滚花时产生的径向挤压力是很大，在滚花时应注意这特点。 滚花方法 根据工件材料的性质和要求选择滚花刀具 在滚花时，滚花刀应与工件表面平行接触，并且滚花刀的中心与工件中心相一致。 滚花采用力度，一般刚开始时，必须用较大的力量，而且要猛一点。 在滚花时要求提供充足的冷却润滑液。 4、滚花时安全技术（讲授） 滚花刀转动不灵活，或者与刀杆配合间隙过小或过大时，应进行调整、修理。 机床主轴旋转速度不能太高，以免发生滚花刀与工件产生滑动或移动。 工件表面的粗糙度，会直接影响滚花的质量，要求滚 表面应搞光滑点。 滚花时，工件必须装夹牢靠， 滚花时不要用手去触摸工件，以免发生事故。 滚花时不许将加油的，毛刷或绵纱等物质与滚花刀接触，以免被咬坏 5、表面抛光与研磨（演示） 1） 抛光的方法 （1）用锉刀修光，在机床用锉刀修光，常用的锉刀采用细纹或特细纹的直平锉刀，加工余量留0.1~0.2mm之间。使用锉刀时要求，左手在前，右手在后的方法。压力要均匀，不可用力过大，否则会把工件锉扁。 （2）用砂布抛光 工件经过锉削后，表面会留下细微的条痕，这里就可用砂布抛光来去掉这些条痕。一般砂布有00#、0#、1#、1?#和2#，它们均由金刚砂制成。颗粒愈细，则号数愈小。抛光时，要求先用粗的砂布，然后再用细号砂布，逐步使用细颗粒的砂布，来提高工件的光洁度。 （3）抛光时，最好不要用手直接进行抛光，可用锉刀、木块垫着抛光材料进行抛光。 2） 表面研磨 表面的研磨可以改善工件的形状误差，获得很高的精度，同时还可以得极小的表面粗糙度值。  研磨外圆 轴类零件的外圆要求进行研磨时，可用研套进行研磨。通常采用铸铁做成研磨套。   2) 研磨内孔 对内孔进行研磨时，可用研棒进行研磨，通常将研磨心棒与内孔相配合  研磨工具的材料的要求 比工件材料的材质要软，且组织要均匀；最好有微小的针孔。 要求研具的材料有较好的耐磨性，尺寸、形状稳定。 研磨材料各类 金刚石粉末 碳化硼（B4C） 氧化铬（Cr2O3） 碳化硅（SIC） 氧化铝（AI2O3） 研磨液 辅助材料 三、技能训练 1.技能训练用图 2.工艺分析 1) 夹持工件材料的一端，留出50mm，车削?38×30mm外圆及端面 2）调头夹持?38mm外圆，车削滚花外圆?45-0.3mm，长35mm，倒角3×45° 3）根据图样要求，选择网纹滚花刀，滚花达到图样要求 4）钻孔?20mm，车削莫氏3 号锥度至图样要求 四、课后小结 滚花与抛光是对工件的一种特殊加工，能进一步提高工件的精度