LF精炼及培训课件.ppt

3.4 RH真空处理工艺流程 转炉出钢后，用吊车把钢包运至RH钢包运输车上，钢包车开至RH处理位置，通过运输车下面地坑内的液压顶升装置将钢包和运输车一起顶升至处理位置，开泵抽真空进行循环真空处理。RH处理站设有合金、冷却废钢及铝、碳等加料系统，可根据钢水含氧量、温度、成份以及目标值进行计算，并将计算值设定给基础自动化系统，自动进行合金微调、钢水温度及碳含量调整，处理完毕停泵，测温取样，钢水包车下降，投入保温剂，再开回钢水接收跨，钢包吊运到连铸钢包回转台。 3.5 RH真空处理的主要设备 主要包括如下7个部分：真空室、真空泵系统、合金料仓及加料系统、钢包运输车、钢包顶升机构、真空室更换台车、烘烤维修系统。 LF精炼培训课件 2011年12月 目 录 1 炉外精炼冶金功能 2 LF炉精炼技术 2.1 LF精炼工艺布置、流程 2.2 LF精炼主要设备组成及功能 2.3 LF精炼主要设备性能参数 2.4 LF精炼工艺操作 3 RH精炼技术简介 3.1 RH真空精炼功能 3.2 RH循环工作原理 3.3 蒸汽喷射真空泵的工作原理 3.4 RH真空处理工艺流程 3.5 RH真空处理的主要设备 1 炉外精炼冶金功能 炉外精炼指在一次熔炼炉之外进行的冶炼过程、从而实现温度成分的调整,夹杂物的变性处理及去除等。炉外精炼可大幅度提高钢的质量以及开发新品种；可以优化工艺，提高生产率，降低成本；能较好稳定炼钢炉与连铸机的生产节奏。具有如下冶金功能： (1)使钢水温度和成份均匀化； (2)微调成份使成品钢的化学成份范围缩小； (3)降低钢中硫含量(如S≤0.005%)； (4)降低钢中氢、氮含量(如H＜2ppm)； (5)改变钢中夹杂物形态和组成； (6)去除有害元素； (7)调整温度。 2 LF炉精炼技术 2.1 LF精炼工艺布置、流程 LF精炼工艺布置： 采用双钢包车电极旋转式钢包精炼炉，钢包从钢水接受跨吊到钢包车上，每个钢包炉有两台钢包车，交替接受钢包过跨运往出钢跨，钢包炉电极横臂可以旋转到任一钢包车上进行加热精炼，两台钢包车交替处于精炼期和等待期，不处于精炼期的钢包车可以在精炼位进行喂丝、吹氩、测温等处理，并可过跨到钢水接受跨吊运钢包。这种形式可提高钢包精炼炉的工作效率，以适应快节奏的转炉生产车间。 LF精炼工艺流程： 转炉炼钢→挡渣出钢→钢包吊到钢包车上→进准备位→测温→预吹氩→钢包入加热位→测温、定氧、取样→加热、造渣→调成份→取样、测温、定氧→钢包入等待位→喂丝、软吹氩→加保温剂→连铸。 2.2 LF精炼主要设备组成及功能 2.2.1 LF精炼炉主要设备组成 　 l一电极；2—合金料斗；3一还原气氛； 4一钢水；5一透气砖；6一滑动水口；7一炉渣 LF精炼炉由以下主要设备组成 (1) 机械设备：精炼钢包、精炼钢包车、炉盖及升降机构、电极横臂及升降装置、电极横臂旋转装置、电极夹持器、喂丝机、电极连接站、加料系统设备和吹氩装置等. (2) 除尘系统设备：管道、阀门等。 (3) 供电和电控系统设备：精炼变压器、高低压电控柜、操作箱（台）等。 (4) 仪表和计算机设备。 (5) 液压系统设备：液压站和液压缸等。 2.2.2 LF精炼设施的主要功能 (1) 常压下电弧加热升温：精炼周期为28～35min，要求钢水平均升温速度≥4℃/min； (2) 合成渣精炼（脱硫、脱氧、脱气、去除夹杂）； (3) 吹氩搅拌（底吹氩）（均匀钢水成分、温度、去夹杂）； (4) 合金化（钢水成分微调）； (5) 作为转炉和连铸机之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇。 2.3 LF精炼主要设备性能参数 2.3.1 钢包 额定容量 120t 平均钢水量 120t 最大钢水量 130t 最小钢水量 80t 自由空间高度 ~550mm（130t钢水） 钢包壳上口外壳直径 ф3846 mm 钢包壳下口外壳直径 ф3200 mm 钢包总高 4500 mm 耳轴中心距 4438 mm 钢包总重 ~65 2.3.2 钢包车 钢包车运行速度 2～20m/min 钢包车驱动方式 机械式、变频调速 钢包车定位精度 ±10mm 钢包车承载能力 200t 2.3.3 电