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化工原理课程设计 列 管 式 冷 却 器 的 设 计 化工原理课程设计 姓名： 王浩 学号：26 班级： 09环监（1）班 设计题目：列管式冷却器的设计 设计条件： 气体处理量： 18000 kg/h 气体进口温度：110℃；进口温度：60℃ 循环水进口温度：25℃ ；出口温度：40 ℃。 压力：气体压力3MPa;循环水压力0.4MPa 混合气体85℃下的物性参数： 密度9 kg/m3 ；定压比热容3.297 kJ/(kg·℃)；导热系数0.0279 W/(m·K)； 粘度1.5 ×10-5 Pa·s 水34℃下的物性参数： 密度994.59kg/m3 ；定压比热容4.174 kJ/(kg·℃)；导热系数0.626W/(m·K)； 粘度73.71 ×10-5 Pa·s 设计任务： (1). 接受设计任务，熟悉与之有关的图书、资料。 (2). 工艺设计 ①选择工艺流程 包括确定换热器类型；换热器流体流动空间的安排等。 ②传热过程工艺计算 包括物料衡算确定各物料流率；热量衡算，确定换热器热负荷以及冷却水消耗量。 (3). 换热器结构设计 包括换热器壳体直径、长度、厚度；管板尺寸、厚度和结构；封头尺寸和法兰以及它们之间的连接和材料的选用等。 (4). 选定主要附属件 (5). 绘制列管式换热器设备总装配图 参考设计指导书的设备装配参考图，根据具体设计完成的换热器，在3#纸上绘制换热器总装配图。 (6). 编写设计说明书 设计说明书应根据设计指导思想阐明设计观点和特点；列出本设计主要技术数据。应按设计过程列出计算公式和计算结果，对所选用的物性数据和使用的经验公式、图表应注明来历，有条件的还应注明其误围。 目 录 前言（概述） 1.1设计依据 1.2设计任务及要求（简述） 换热器的工艺设计计算 2.1试算和初选换热器的规格 2.2核算压强降 2.3核算总传热系数 换热器结构设计 3.1壳体壁厚的计算 3.2管板结构和尺寸的确定 3.3管板与壳体、街头的连接 3.4温差应力补偿 设计结果汇总（列表） 设计评述（结束语） 参考资料 前言 换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有 重要地位。由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样。 工业上最常见的换热器是间壁式换热器。根据结构特点，间壁式换热器可以分为管壳式换热器和紧凑式换热器。 换热器分为几大类：夹套式换热器，沉浸式蛇管换热器，喷淋式换热器，套管式换热器，螺旋板式换热器，板翅式换热器，热管式换热器，列管式换热器等。不同的换热器适用于不同的场合。而列管式换热器在生产中被广泛利用。它的结构简单、坚固、制造较容易、处理能力大、适应性大、操作弹性较大。尤其在高压、高温和大型装置中使用更为普遍。所以首选列管式换热器作为设计基础。 管壳式换热器包括了广泛使用的列管式换热器以及夹套式、套管式、蛇管式等类型的换热器。其中，列管式换热器被作为一种传统的标准换热设备。列管式换热器把管子按一定方式固定在管板上，而管板则安装在壳体内。因此，这种换热器也称为管壳式换热器。常见的列管换热器主要有固定管板式、带膨胀节的固定管板式、浮头式和U形管式等几种类型。 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动， 其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。 列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。 1.1设计依据 选用浮头式换热器，水走管程，空气走壳程，管内流速为1.02m/s,管外流速为11.83m/s,空气是加热剂，水是冷却剂，循环水的进口温度为28℃；出口温度为40℃，材质选择的为碳钢。 1.2设计参数： 气体处理量：18000kg/h 气体进口温度：110℃；进口温度：60