化工原理课程设计李俊燕09402-甲苯冷却器的设计(换热器的设计).docVIP

* 化工原课程设计 * 换热器工艺初步设计 学生姓名： 李俊燕 学 号： 专 业： 环境工程 班 级： 09402 成 绩： 指导教师： 柯斌清老师 设计时间：2011年 10月 25日至2011 年 12月13日 环境与生命科学系 化工原理课程设计任务书D16 班级 90402 设计人 李俊燕 日期 2011-11-28 一、设计题目 某人用循环冷却水甲苯从80℃冷却到60℃，甲苯年处理能力为30500t/a，压力为6.5Mpa，循环冷却水的入口温度问诶25℃，出口温度为35℃，要求冷凝器允许压降不大于500000Pa；试设计一台管壳式卧式换热器完成该生产任务。每年按330天计算，每天按24h连续运行。 流体 定性温度/℃ 密度/（kg/m3） 粘度/mPa·s 比热容/ 热导率 甲苯 70 866 0.455 1.91kJ(kg·K) 0.1273W/(m·K) 循环冷却水 30 994.3 0.742 4.174kJ(kg·℃) 0.624 W/(m·℃) 二、设计要求 1、标题页 2、目录 3、确定设计方案 4、传热面积计算 5、工艺结构尺寸计算 6、换热器校核 7、换热器主要结构参数和设计结果一览表 8、换热器工艺条件图 9、自设计使用该换热器的工艺流程图 10、对本设计的评价 11、参考文献 目录 一、 工艺流程草图及说明 5 二、确定设计方案 5 2.1选择换热器的类型 5 2.2流程安排 5 三、确定物性数据 6 3.1定性温度 6 四、估算传热面积 6 4.1热流量 6 4.2平均传热温差 7 4.3传热面积 7 4.4冷却水量 7 五、工艺结构尺寸 7 5.1 管径和管内流速 7 5.2 管程数和传热管数 7 5.3传热管排列和分程方法 8 5.4壳体内径 8 5.5折流板 8 5.6其他附件 8 5.7接管 9 六. 换热器核算 9 6.1热流量核算 9 6.1.1管内表面传热系数 10 6.1.2污垢热阻和管壁热阻 10 6.1.3计算传热系数KC 11 6.1.4该换热器的面积裕度 11 6.2换热器内流体的流动阻力 11 6.2.1管程流体阻力 11 6.2.2壳程阻力 12 七、设计结果设计一览表 12 7.1换热器主要结构尺寸和计算结果见下表 12 7.2 管道设计与离心泵设计规格 14 八、设计评述 15 九、主要符号说明 15 摘要 热量传递是指由于温度差引起的能量转移在自然界中凡是有温差存在时，就必然从高温处传递到低温处，因此传热是自然界和工程技术领域中极普遍的一种传递现象。化学工业与传热的关系密切。这是因为化工生产中的很多过程和单元操作，多需要进行加热和冷却如：化学反应通常要在一定的温度进行，为了达到并保持一定温度，就需要向反应器输入或输出热量又如在蒸发、蒸馏、干燥等单元操作中，都要向这些设备输入或输出热量。此外，化工设备的保温，生产过程中热能的合理利用以及废热的回收利用等都涉及到传热的问题，由此可见；传热过程普遍的存在于化工生产中，且具有极其重要的作用。无论是在能源，宇航，化工，动力，冶金，机械，建筑等工业部门，还是在农业，环境等部门中都涉及到许多有关传热的问题。 1、 工艺流程草图及说明 工艺流程草图 主要说明：由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，走壳程流由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，走壳程。选用ф25×2.5的碳钢管。 3.1定性温度 可取流体进口温度的平均值。 （℃） 甲苯的定性温度为： (℃) 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 在下的有关物性数据 循环冷却水在下的物性数据 密度 ρo=kg/m3 密度 ρi= kg/m3 定压比热容 cpo= kJ/(kg·K) 定压比热容 cpi= kJ/(kg·K) 导热系数 λo=W/(m·K) 导热系数 λi=0.W/(m·K) 粘度 μo=0. Pa·s 粘度 μi=0.000Pa·s 4、估算传热面积 4.1热流量Qo=m0cp0Δt0=3851×1.91×(80-60) /3600=147000kJ/h=40.833(kW) 4.2平均传热温差(℃) 4.3传热面积 假设K=338W/(m2·K),则估算面积为： AP=Q0/(K×Δtm)=408333.33 /(338×38)=3.179() 取安全系数为1