醇酸树脂岗位操作法.docVIP

醇酸工段控制室岗位 一、计量称使用操作程序 给定前的检查： 每次使用前检查给定杆的“零”点，确定准确时方可使用，如果不准确，可以用平衡器调整，使“零”点准确。 用平衡器仍无奏效，找仪表工检查、校验。 根据经验，要对各种物料的落差值做到心中有数。 检查模拟盘原料贮量。 接通电源“原料零”指示灯亮。 给定、计量： 按所需数量，确定给定数量，用大磅码和小磅码调定。 检查大磅码的卡头是否到秤杆的豁口中。 用误差锤调好所需物料的落差值。 倒好阀门，启动“供给”电钮，输送物料，此时原料泵指示灯亮，当原料进到计量缸（VS-101或VS-201）中，原料零指示灯灭，供给指示灯亮。 当达到定值时，供料系统停止工作，“原料泵”指示灯灭，“计量完”指示灯亮。 停机后，检查物料，重量是否和配方要求数值相等。 关好阀门。 供给一种物料，其它计量缸不能再供给这种物料。 排放和排放后的检查 排放： 打开手动阀门，在模拟盘上按排放电钮，电磁阀打开放料，此时排放指示灯亮。 排料完，电磁阀自动关闭“排放”指示灯灭，“原料零”指示灯亮。 排料毕 把计量称大、小磅码及误差锤调到“零点”，检查秤杆是否平衡，备用。 确认物料排放完毕，关闭所使用的手动阀门 二、控制系统操作程序 备料 备料前的准备 按配方所要求的规格、品种检查原料的质量及贮量，不合格未经许可不得使用，数量不够要补齐后方可备料。 检查原料贮缸的配电盘是否合闸，手动阀门是否开启。 检查原料的含量，需折合使用者，要折合运算后方可备料。 备料、操作程序按计量称操作规程进行。 按配方要求，选择物料种类 物料共分成两大类即油类和溶剂类 油类为N 1 溶剂为N 2 按配方要求，选择物料品种： 油类有五个品种 A（豆油） B（桐油） C（胡麻油） D（甘油） E（备用） 溶剂类有五个品种 F（塔） G（二甲苯） H（甲苯） I（200#） J（备用） 开启所选择好的物料相对应的气动阀。 按“供给”电钮，开始备料（供给指示灯亮）。 备固体物料 校验磅秤的零点，灵敏度，称和磅码重量比是否一致。 按配方要求品种和数量称好毛重，做好记录。 投料前要数好袋数，投料后称好皮重，做好记录。 复合投料量是否与配方相等，不足补齐，毛重多了要事先留出零头。 投料： 启动搅拌； 按抽风电钮，开釜上抽风阀门。 打开入孔盖，将物料逐袋投入釜内。 盖好入孔盖，关抽风阀门，停抽风，准备升温。 主反应控制系统各阶段操作程序： 醇解阶段： 其循环系统为：釜→立式冷凝器→卧式冷凝器→分水器→地 沟 醇解升温阶段 将反应釜温度调节仪（TRCA）的指示针调至配方所要求的温度（确认自动，手动转换电路开关在“自动”的位置）。 将CO2从釜底以80L/分钟通入。 利用下、中夹套和下盘管开始升温。 打开小流量热媒入出口R-101（或RV201）的开关。 待小流量出口RV109（或RV209）指示灯亮后，再将大流量热媒入口RV102（或RV202）的开关由闭转开。 将下部夹套RV107（或RV207），中部夹套RV106（或RV206），下部盘管RV108（或RV208）的开关由闭转开。 确认上部夹套RV105（或RV205），上部盘管RV104（或RV204）的开关由开转为闭（A、B、C、D四项必须严格按操作顺序进行）。 当温度升到离所需要求差5℃时，关闭大流量热媒入口RV102（或202）的开关。 以后的升温，保温利用小流量热媒RV101（或RV201） 的入口、出口进行。 当温度达到所需要求温度时，即为醇解保温。 如果长期不醇解，要查找原因，采取适当措施（适当提高醇解温度或补加催化剂。） 降温冷却阶段 醇解合格后，开始降温冷却应关闭下列阀门： 将小流量热媒入口RV101（或RV201）的开关关闭。 将中部夹套RV106（或RV206），下部夹套RV107（或RV207），下部盘管RV108（或RV208）的开关关闭。 通知热媒操作人员，接通冷媒泵P002（或P003）。 开启下列阀门（必须严格遵守操作顺序）。 RV103（或RV203）；RV107（或RV207） RV106（或RV206）；RV105（或RV205） RV108（或RV208）；RV104（或RV204） 当釜内温度降至130℃时，关闭下列阀门： RV103（或RV203） RV104（或RV204）；RV108（或RV208） RV105（或RV2