分型面及设计浇注系统设计.ppt

第三章 注射模设计 本章基本内容 分型面设计设计 浇注系统设计 成型零部件设计 结构零部件设计 推出机构设计 温度调节系统的设计 侧向分型与抽芯机构设计 注射模的设计步骤和设计方法 本章重点 分型面选择、浇注系统设计、成型零部件设计、导柱合模机构设计、抽芯机构设计、温控系统设计、推出机构设计及标准模架的选择 读懂注射模具结构图 §3.1 分型面设计 一、型腔数量及其排布方式 1 型腔数目的确定 ① 按注射机的最大注射量确定型腔数目： k——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8； mn——注射机最大注射量，cm3或g； mj——浇注系统冷凝料，cm3或g； m——单个塑件的体积或质量， cm3或g。 §3.1 分型面设计 ② 按注射机的额定锁模力确定型腔数目 Fn——注射机的额定锁模力，N； p——塑料熔体在型腔中的成型压力，MPa； Aj——浇注系统在分型面上的投影面积， cm2 ； A——单个型腔在分型面上的投影面积， cm2。 ③ 按塑件的精度要求确定型腔的数目 ④ 按经济性确定型腔数目 N——需要生产塑件的总数 Y——每小时注射成型加工费 t——成型周期 §3.1 分型面设计 2 塑件在模具中的位置 ① 单型腔注射模特点 ⑴ 尺寸精度高、形状尺寸稳定； ⑵ 成型工艺参数易于控制； ⑶ 模具结构简单、紧凑，各机构的设计自由度大； ⑷ 模具成本低； ⑸ 生产效率低，塑件的单件成本高。 §3.1 分型面设计 ② 多型腔布置 ⑴ 基本原则：保证塑料熔体能同时、均匀、保质、保量均衡地充满模具的每一个型腔。另外，要求排列紧凑，以使流道尽可能最短并减小模具外形尺寸；同时，型腔及流道压力分布平衡，以避免偏心受载。 ⑵ 多型腔布置方式：平衡式、非平衡式 平衡式布置：从主流道到各个型腔的各段流道的长度、截面形状与尺寸对应相同。 非平衡式布置：从主流道到各个型腔的各段流道的长度不同，对应的截面形状与尺寸对应也相同。 §3.1 分型面设计 §3.1 分型面设计 二 分型面设计 打开模具取出塑件或浇注系统冷凝料的面，称为分型面。 1 分型面形式 平直分型面 倾斜分型面 阶梯分型面 曲面分型面 瓣合分型面 2 影响分型面设计的因素 型腔的方位、数目及排列方式，浇注系统设计，塑件的结构工艺性，塑件的精度要求，嵌件位置与形状，推出方式，模具装配与加工，排气。 §3.1 分型面设计 §3.1 分型面设计 3 分型面设计原则 ⑴ 基本原则：分型面应选择在分型方向上外形轮廓最大的地方，以便顺利脱模。 ⑵ 确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模 ——应尽可能使塑件在开模后留在动模一侧，并能以最简捷的推出机构完成塑件的脱模。 §3.1 分型面设计 §3.1 分型面设计 §3.1 分型面设计 ⑶ 保证塑件的尺寸精度 对有同轴度要求的外形或内孔、以及在开合模方向有较高尺寸精度要求的塑件部位，应尽可能设在分型面的同一侧。 §3.1 分型面设计 ⑷ 保证塑件的表面质量 §3.1 分型面设计 §3.1 分型面设计 ⑸ 便于模具加工制造 应尽可能使模具分割成便于加工的零件。 §3.1 分型面设计 ⑹ 有利于成型 ——尽量减少型腔在合模分型面上的投影面积； ——对深腔薄壁塑件应采用锥形阶梯分型面以保证壁厚均匀。 §3.1 分型面设计 ⑺ 有利于简化模具结构 应尽可能避免侧抽芯或长程侧抽拨、并尽量将侧抽拨机构设计在动模一侧。 §3.1 分型面设计 ⑻ 有利于排气 应尽可能减小气体的排气阻力。 §3.1 分型面设计 4 分型面设计注意事项 ① 台阶型分型面 §3.1 分型面设计 ⑴ 台阶顶面与根部的水平距离 D≥0.25，为保证D的要求，一般调整夹角“A”的大小，当夹角影响产结构时，应同相关负责人协商确定。 ⑵ 当分模面中有几个台阶面，且H1≥H2≥H3时，角度“A”应满足A1≤A2≤A3，并尽量取同一角度方便加工。 ⑶ 角度“A”尽量按下面要求选用： 当H ≤ 3mm，斜度 α ≥ 5?； 3mm ≤ H ≤ 10mm，斜度α ≥3?； H 10mm，斜度α ≥ 1.5? §3.1 分型面设计 ② 曲面分型面 ⑴当选用的分模面具有单一曲面(如柱面)特性时，要求按曲面的