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浅谈低温甲醇洗煤气净化技术 　　摘要：低温甲醇洗技术在煤气净化中的运用相当广泛。本文主要概述了低温甲醇洗技术，分析了低温甲醇洗煤气净化技术的运用现状，并探讨了低温甲醇洗煤气净化技术操作要点。 　　关键词：低温；甲醇洗；煤气；净化 　　前言 　　低温甲醇洗技术就是在低温的条件下，在同一装置中运用甲醇洗涤法脱除多种杂质，利用低温下的甲醇能很大程度的溶解和吸收H2S和CO2等酸性气体、但是不会或很少溶解和吸收H2和CO2这一特性，以便真正溶解粗煤气中的H2S和CO2等酸性气体，最终实现净化煤气的目的。此技术能有效地溶解碳、硫物质，切实提高煤气的净化程度。 　　一、甲醇洗技术概述 　　低温甲醇洗方法（RectiSolProcess）是指充分利用甲醇来吸收酸性气体。它主要是以甲醇为主要材料，对煤气中的酸性气体进行净化除酸，此方法在石油化工和城市煤气排污方面都起到了重要的作用。此方法的具有很多独特的优点： 　　首先，低温甲醇洗法对酸性物质的吸收力较强。因为低温状态下的酸性物质气体分压较大，使得其溶解度得到提高，对酸性溶解相当有利。其次，低温甲醇洗技术的溶剂稳定性好，不容易起泡和降解，产生的净化效果良好。再次，低温甲醇洗技术吸收性较好。在对碳物质或硫物质分开处理后，可以实现碳物质转化为肥料、将硫物质转化为硫磺，这样实现低温甲醇技术的经济实用性。最后，低温甲醇洗技术的原材料来源较为广泛，可以有效的降低技术成本，更好地促进技术的进一步推广。 　　二、气净化技术的运用现状 　　1. 一些煤气化工厂酸性气体含量过高 　　因为煤气中含有较高的酸性气体，会严重损害相关的设备，最终会影响后续工序的进行，酸性气体过高会影响企业的控制力，不能有效降低原材料中硫元素的含量，浪费成本。例如，某煤化工企业原材料中硫化氢气体的含量远远大于国家标准，造成低温甲醇洗技术的效果发挥不是很明显，不利于后续工作的展开。 　　2. 低温甲醇量损耗过多 　　要想提升煤气的净化效果，就必须严格控制低温甲醇的消耗量，确保低温甲醇洗技术的应用效率，更好地实现煤气净化效果。在我国现阶段，各企业一般都采用鲁奇技术，这种技术由于结构工艺设计的不合理性，非常容易出现甲醇浪费现象，不仅不能有效地降低煤气中的酸性物质，反而会增加其中甲醇元素的含量，更加不利于煤气净化工作的顺利进行。并且鲁奇装备还可能造成甲醇循环量过大或过小，如果过大就会导致甲醇消耗量的上升，如果过小则净化效果不明显。 　　3. 低温甲醇洗设备没有清理干净 　　因为酸性物质具有腐蚀性，所以在处理时，设备上经常会出现各种物质的聚合物，如果没有及时清理这些污垢，就会降低净化装备的净化效率，影响正常工作。同样，如果不做好低温甲醇洗装备的管理工作，则非常容易降低净化装置的制冷效率。如果制冷设备出现故障，会导致净化过程中吸收压力过高，造成甲醇低温状态不明显，制冷效率明显不足。此外，冷量不足还容易造成稀氨水的数量不足，对酸性物质的吸收效果不明显，导致煤气净化效率低下，不利于煤化工企业正常运转。 　　三、低温甲醇洗煤气净化技术操作要点 　　1. 控制甲醇循环量 　　一般地，在甲醇再生度、操作压力、温度等条件其本相同的情况下，甲醇循环量越大，煤气净化度越高，但是也要控制循环量，因为过大的循环量会增大系统动力消耗，增加冷量损耗，同时也会影响设备的正常工作能力。所以，设计与操作要满足相关工艺标准，尽量减少系统甲醇循环量，找一个最佳点。煤气的杂质中的CO2不易脱除，系统循环量是依赖于CO2的吸收率。这里指的系统甲醇循环量，就是终洗段顶部和中部的甲醇进料量，其余各段洗涤用甲醇，均系终洗段底富液甲醇，所以，终洗段甲醇进料量，代表了系统甲醇循环量。生产经验证明，当净煤气中CO2净化度为1%以下，粗煤气中CO2含量为35%时，甲醇循环量控制在260标米。CO2组分量/吨甲醇，生产既稳定又经济，是最佳点，据此可得出甲醇循环量与粗煤气量的对应关系；（操作温度一5O℃，粗煤气中CO2含量35%，净煤气中CO2小于1%）。 　　2. 控制循环甲醇纯度 　　在低温甲醇洗煤气的生产过程中，因为煤气带水，或再生度低，或低压再生部分再沸器，水冷器泄漏等原因，会降低甲醇浓度，最终影响到煤气的净化效果，在其它条件既定的情况下，净化度会随着甲醇纯度或再生度的降低而降低，但是不会成等比例下降。相关生产情况说明，甲醇纯度在95%以上时，对净化度影响较小；在95%以下时，对净化度的影响随纯度降低而急剧增大，当纯度小于80%时，工况恶化，基本无法持续运行。一般地，循环甲醇纯度应保持在98%以上，这不只是净化度的要求，也是整个系统长周期稳定运行的需要。因为除设备泄漏、闪蒸膨胀不彻底这两种可能性外，循环甲醇纯度下降，大多是由于吸收塔预洗段操作不理想所致。煤气