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PAGE  PAGE 9 — — 钢筋工程作业指导书 一、施工准备： 1、材料要求： 1.1 钢筋有合格证，进场后进行力学性能复试合格后方可使用。如加工中发生脆断等特殊情况，需做化学成分分析检验。钢筋表面无老锈及油污。 1.2 铁丝采用20～22#铁丝或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度满足使用要求。 1.3 保护层垫块：墙、柱、梁均采用塑料卡，楼板垫块采用水泥砂浆垫块。 2、作业条件： 2.1 熟悉作业图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋形状，数量是否正确。 2.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线、剪力墙边线。 2.3 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时应进行加工处理。绑扎前应先注意整理调直下层伸出的钢筋并将锈实水泥砂浆清理干净。 2.4 按要求搭好脚手架。 2.5 根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。 2.6 引用标准： 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G01 《混凝土结构工程施工验收规范》 GB50204—2002 滨水花城施工图纸 二、构造要求： 1、框架梁、次梁： 1.1 框架梁、次梁主筋保护层均为25㎜，而且箍筋保护层不小于15㎜。 1.2 框架梁主筋搭接接头应错开箍筋加密区，搭接长度满足图集要求，接头数量符合施工规范规定，焊接接头错开受力集中区域。 1.3 箍筋弯钩端直部分≥10d。 1.4 框架梁主筋锚固长度满足图集要求，次梁主筋锚固在主梁主筋内侧，面筋锚固在主梁内侧，面筋、底筋锚固长度满足图集要求。 1.5 框架梁箍筋加密区为2倍梁高，次梁梁端箍筋不加密，主次梁绑扎搭接范围内均加密。加密区箍筋间距100㎜且不大于10d，梁端第一个箍筋距柱（梁）边不大于5㎝。 2、现浇板： 2.1 现浇板采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋，受力钢筋保护层15㎜，分布筋保护层不小于10㎜，若混凝土和易性好时，受力钢筋保护层可减小5㎜。 2.2 钢筋搭接长度满足图集要求，同断面内搭接面积不大于25％。 2.3 面筋锚固长度不小于30d，底筋锚固超过梁中且不小于10d。 三、施工工艺： 1、钢筋制作： 工艺流程： 制作钢筋料表 → 工长审核 → 下料 → 加工 1.1制作审核钢筋料表： ??? 制作料表前，配料人员要仔细研究施工图纸及设计变更、图纸会审纪要。 ⑵ 注意钢筋搭接位置、数量是否满足施工规范要求。 ⑶ 料表中画出钢筋形状、注明几何尺寸。料表中钢筋长度大于9米时，要考虑焊头位置、数量是否符合要求，并在配料表中注明。 ⑷ 有特定位置、弯钩朝向有特殊要求的钢筋要在配料表中加以说明。 ⑸ 料表制作完成后，钢筋工长进行审核，对料表中不当之处进行改正调整。 1.2下料加工： ⑴ 钢筋切断时，要调整好刀口位置，以免切成偏头或“马蹄形”端头，影响对焊质量和电渣压力焊接头质量。 ⑵ 箍筋大量下料前，应先试弯来调整箍筋下料长度。箍筋几何尺寸符合料表要求，梁、柱箍筋、拉钩弯头端直长度取10d、75mm中最大值。 ⑶ 钢筋制作完成后要挂牌注明型号，以免用错。 ⑷ 为利用短料而增加的对焊接头，要查其位置、数量是否符合规范规定。 2、梁筋绑扎： 工艺流程： 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主次梁箍筋 → 穿主梁底层钢筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿主梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎 模外绑扎： 画箍筋间距 → 在主次梁上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 →穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 抽出横杆落骨架于模板内 2.1 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2.2 梁端第一个箍筋应设置在距离柱边50㎜处，梁端与柱子交接处应加密，间距与加密长度均要符合设计要求。 2.3 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力钢筋为双排以上时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距1米，以保证钢筋排距符合要求。 2.4 钢筋的搭接：梁的受力钢筋直径≥20㎜时，优先采用机械连接，搭接长度要符合规范规定和设计要求。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接应在中心与两端扎牢，接头位置应相互错开。 3、板筋绑扎： 工艺流程： 清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力钢筋 →绑负弯矩钢筋 3.1 清理模板上的杂物，在模板上划好钢筋间距。 3.2 按划好的间距排放、绑扎板筋，边绑边调节整理钢筋间距及钢筋平直度，使钢筋与所画的线吻合。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3.3 单向板边上两排钢筋全绑，中间可条用梅花绑；双向板钢筋网片交叉点全部绑扎，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。 3.4 双层网片钢筋与负弯矩钢筋部位，在两层