主体钢筋技术交底7.docVIP

技 术 交 底 单 施工单位：大庆市大正建筑安装有限公司 填发日期：2012年 5 月 25 日 建 设 单 位 大庆侏罗纪房地产开发有限公司 单位工程名称 工 程 部 位 主体钢筋 交底人 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 主体钢筋制作绑扎 一、工程概况 本工程建筑面积约16.3万m2（地下室面积约3.2万 m2），局部地下一层地面以上三层。主体为框架结构，人防工程防护等级为常六级、核六级，抗震设计按六度，钢筋采用HPB235(直径8mm、10mm、12mm)、 HRB335(直径有10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm)两类。钢筋的连接计划采用如下方法或形式： 钢筋直径＜18mm 采用绑扎连接 钢筋直径≥18mm 采用丝扣连接 二、施工准备 （一）材料准备 1、钢筋 有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 2、冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。 3、铁丝 采用22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求。 4、其他 水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度20 mm、25mm，垫块内预留22号铁丝。 （二）、机具准备 1、机械设备 切断机、弯曲成型机、冷拉机、套丝机等。 2、主要工具 钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、滑轮、夹具等。 （二）、作业条件 1、钢筋原材料外观检验及原材料试验检验合格，并经监理工程师验收。钢材验收执行了双控验收办法，抽样时由项目取样员进行，有见证取样的监理工程师见证取样，并办理有关签字手续。 2、钢筋出厂证明、复试报告等质保资料齐全，试验报告与原材料合格证书相对应。 3、钢筋施工机具检修完好，机械设备的容量、电压等，符合要求并符合安全规定。 4、电源己具备，电流、电压符合设备要求。 5、特种作业人员须持证上岗。 6、施工员已对操作人员进行施工技术交底和环境、职业健康与安全交底。 四、操作工艺 1、钢筋制作： （1）检查、清洁钢筋：钢筋使用前，将其表面的油污、铁锈等清除干净，并检查钢筋外观质量、直径。对表面存在严重麻坑、斑点且已伤蚀其截面积的，严禁使用，局部弯曲的钢筋使用前应予调直。对于直径检查不合格的，及时通知质检员复查，复查不合格的钢筋严禁使用。 （2）钢筋冷拉调直：使用Ф8～Ф10mm的盘圆钢筋前，应冷拉钢筋调直。冷拉调直采用控制钢筋冷拉率进行控制。冷拉率一级钢筋应不大于10%。冷拉过程中须严格控制冷拉率，冷拉后应放置一段时间才能使用，并且，冷拉作业线两端必须防护好。防止因钢筋拉断或滑脱夹具伤人、严禁操作人员站在冷拉线两端或跨越、触动正在冷拉的钢筋。 （3）制作钢筋:将同规格不同长度进行长短搭配，减少短头，一般先切长料后截短料，在大批制作同一尺寸钢筋构件时，应先试做一根，尺寸核对准确后才进行批量制作。 （4）因抗震要求，所有箍筋末端做成135度弯钩、135度弯钩平直长度不小于10d。 2、钢筋绑扎：在弯矩最大处、距弯折处10d以内不得有接头。 （1）梁筋绑扎： a、基础梁的锚固长度C35为34d，搭接长度为1.4倍锚固长度。 b、主、次梁交接处，在主梁中次梁两侧设置3道加密箍，间距为50mm。 c、梁端自支座边起1.5倍箍筋高度范围为加密区，间距按设计图纸要求。 d、图中未注明时，当梁腹高≥450mm时，梁侧面设Ф14@200腰筋，锚入支座15d，并设拉筋拉结。拉筋设置时，当梁宽b≤350mm时为φ6，当梁宽b＞350mm时为φ8，间距为箍筋最大间距的两倍。 e、梁与承台交接时，梁钢筋在承台钢筋之下，梁面交叉处标有圆圈时，为底筋整跨内无接头钢筋。 f、挑梁绑扎时，详结-1大样。 g、在开始绑扎梁钢筋时，应先把基层清理干净，再进行绑扎，绑扎时每道都要绑扎。 h、在绑扎箍筋时，箍口交错绑扎，梁端第一只箍筋位于支座5cm处。 j、绑扎双排钢筋时，用Ф25钢筋头垫在两层钢筋之间，以保证排距。 l、绑扎梁支座负筋时，第一排伸出支座边的长度为相邻两跨中最大净跨的三分之一，第二排、第三排伸出支座边为四分之一净跨。 （3）板钢筋绑扎： a、先把基层清理干净，用粉笔划好主筋，分布筋间距。 b、先摆放受力主筋，后放分布筋；先摆短钢筋，后摆长钢筋。 c、板的底部钢筋应伸过支座中心不小于50mm， d、板筋为I级钢筋时，按规范设置弯钩。 e、板上孔洞直径小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板钢筋自