主体钢筋绑扎交底内容.docVIP

交底内容： 钢筋绑扎技术交底 一、施工准备 1、熟悉图纸及钢筋料单，核对成品钢筋的钢号，直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，发现错漏及时纠正增补。 2、准备绑扎用的工具、扎丝及直螺纹连接用具、套筒等。 3、准备保护层垫块：梁、板底采用塑料垫块，梁侧及墙柱采用定型塑料垫圈。 二、施工工艺： 1.板：a.工艺流程：基层及施工缝处理 绑扎底层钢筋 安装配线管 面筋绑扎 垫放马凳筋及垫块 铺设人行通道。 b.施工方法： 先弹位置线：模板经检查并清理后，在模板上划点弹线，按线绑扎底层钢筋；板底筋短边钢筋放在最下面，板上部钢筋短边放在最上面。钢筋网片双向受力筋，将全部相交点扎牢。单向受力筋，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形严格控制板的负筋位置，增加马凳筋，其间距不能大于1.2m。在绑扎完成后铺设行人通道，做好成品保护工作。 2.梁： a.、绑扎工艺流程：梁钢筋布料 检查接头位置 确定箍筋加密区 划点绑扎 加二排筋垫铁及保护层垫块 b、施工方法： 梁主筋排距用Ф25的钢筋垫起；梁主筋的接头位置应相互错开，从任一接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过25%（直螺纹接头不超过50%）。接头位置不宜放在箍筋加密区。箍筋接头交错分布在架力筋上。主次梁相交时，主梁箍筋通设。 3.墙、柱： a.墙柱钢筋绑扎流程： 弹放位置线并调整竖筋位置 柱钢筋连接 绑扎柱箍筋 垂直度校核并固定 连梁钢筋绑扎 墙体钢筋绑扎 加设保护层垫块。 b.柱墙钢筋施工方法： 上层柱截面尺寸变化时，钢筋在板面处收头，上层柱钢筋重新下插，或按1：6比例从外向内收，从梁底开始校正到上层柱的位置。 柱箍筋加密区：梁柱相交处及梁上下高度取柱边长、500、柱净高的六分之一中的最大值范围内。柱主筋搭接范围内按要求加密，且间距≤10d。箍筋接头交错分布在柱四角主筋上。 暗柱绑扎完毕校正垂直并固定，连梁绑扎完成后，再绑扎墙体钢筋。墙筋按要求搭接，在搭接范围内不小于三根水平筋。水平筋结合抄平线划点绑扎。 墙体采用梯子筋控制钢筋间距及5mm。 墙柱保护层垫块采用80*80cm厚度5cm的C30细石混凝土垫块。钢筋绑扎的扎丝头向构件内部弯折。 三、钢筋质量控制： 1.钢筋制作： a.调直后的钢筋平直，无局部弯曲及损伤。 b.钢筋弯曲形状正确，平面上无翘曲，弯折点处无裂纹，Ⅲ级钢筋无回弯； c.钢筋制作允许偏差： 受力筋全长净尺寸：±10mm 弯起筋的弯折位置：±20mm 箍筋边长： ±5mm 2、对焊接头： 接头处无横向裂纹，钢筋表面无明显烧伤。接头弯折不大于40，轴线偏移不大于0.1d并不大于2mm。 3、钢筋绑扎： a、严格过程控制，加大施工过程的检查力度，逐个检查，将问题消除在萌芽状态。 b、依据设计图纸及有关规范，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、搭接位置、搭接长度，必须符合要求。 c、保护层厚度符合要求，墙柱钢筋保护层垫块间距符合要求。钢筋绑扎牢固，无松动变形。 四、钢筋保护： 1.防止钢筋污染： 原材进场不得有污染，存放及制作过程中防止油渍污染。 在浇筑砼时，若有砼污染钢筋，及时将砼清理，防止脱模剂污染，保证钢筋清洁。 2.防止钢筋构件变形、位移： 绑扎成型的钢筋固定牢靠，板筋铺设行人通道，禁止人员踩踏；安装电管或其它设施时不得任意切断钢筋，若必须切割或改变钢筋位置应通过负责人的允许。 五、安全文明施工： 1.进入施工现场必须遵守一切安全文明施工规定； 2.机械按照操作规程操作，严禁违章指挥操作； 3.施工用电由专职电工负责接拆线； 4.施工现场的安全设施不得随意破坏； 5.高空作业必须有可靠的安全防护； 6.钢筋搬运及起吊过程中长短料分开并注意周围人员； 7.钢筋堆放整齐，随时做到工完场清。 技术交底记录 （表式C2-8） 编??号 工 程 名 称 海拉尔货场铁路职工住宅小区1#-13#楼 施工单位 黑龙江省建工集团有限责任公司 交底项目（部位） 钢筋工程技术交底 交底日期 2012-4-29 交底内容（安全措施及注意事项）： 审核人 交底人 ? 接受交底人 ? 本表由施工单位填写并保存（一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份）。