机械工程基础试验-为龙.PPT

机械技术基础实验中心 渐开线齿廓范成 实验目的 掌握范成法切制渐开线齿廓的基本原理，了解渐开线齿廓的形成过程 了解渐开线齿廓产生根切的原因和避免根切的方法 了解标准渐开线齿轮和变位渐开线齿轮的异同点 实验设备 渐开线齿轮范成仪 A3绘图纸一张、铅笔、橡皮、绘图工具和剪刀 实验内容 范成标准渐开线齿廓 范成变位渐开线齿廓 计算并比较标准及变位渐开线齿廓的主要参数 实验原理 渐开线齿廓的范成原理 根据动瞬心线法形成共轭齿廓的原理，当直线齿廓的齿条与动瞬心线(直线)相固结并沿齿轮作纯滚动时，可以包络出渐开线齿廓来。这种方法还可以看成是利用齿轮与齿条相啮合或齿轮与齿轮相啮合时，其齿廓互为包络的原理来加工齿轮齿廓的，这种齿轮加工方法称为范成法。 切削过程中的运动 加工齿轮的刀具 渐开线齿轮的根切现象及原因 标准渐开线齿轮不发生根切的最小齿数 Zmin=17 避免产生根切的措施 增大压力角 减小齿顶高系数 变位修正 最小变位系数 齿轮范成仪的工作原理 实验参数 实验步骤 根据已知的刀具参数和被加工齿轮的齿数、模数，计算出被加工的标准齿轮和变位齿轮的齿顶圆直径、齿根圆直径和基圆直径，并将各圆画于代表轮坯的圆形图纸上 将圆形图纸放在圆盘上，对准中心后用压板固定 开始范成渐开线齿廓，将溜板每移动2～3mm的距离，用铅笔在圆形图纸上描下齿条刀具的轮廓线，这样依次重复移动溜板就可以范成出2～3个渐开线轮齿 计算最小变位系数，并确定变位系数使其略大于最小变位系数，然后把齿条刀具的分度线向远离轮坯圆心的方向移动一个变位量 范成变位齿轮的齿廓 ，观察范成出的变位齿廓有无发生根切，并和标准齿廓相比较有何不同之处 范成结果 思考题 渐开线齿轮加工的方法有哪些，其加工原理是什么？ 用范成法加工的齿廓全部是渐开线吗？ 作为加工刀具的齿条与普通齿条有什么不同？被加工齿廓的渐开线是由刀具的什么部位切制出来的？过渡曲线又是由刀具的什么部位切制出来的？ 用齿条刀具加工齿轮时，齿轮分度圆上的槽宽和刀具上的什么部位相同？ 用仿形法加工齿数小于17的齿轮是否有根切现象？ 能否用?＝0?的齿条刀具加工出分度圆上?＝20?的渐开线齿轮？为什么？ * * 机械工程基础实验 图1 范成运动 切削运动 进给运动 图2盘形直齿插刀 图3碗形直齿插刀 图4 滚刀 图5 齿轮范成仪结构简图 1-压板 2-圆盘 3-齿条 4-溜板 5-机架 范成仪是按照渐开线齿轮的范成原理来设计的。工作时，范成仪上的齿轮齿条能保证齿条3与圆盘2作相对纯滚动，我们用铅笔将齿条3相对于圆盘2的每一个位置记录下来，这样就可以观察到渐开线的范成过程。 被范成齿轮 齿条刀具 图6 没有变位时发生根切 图7 变位后没有根切 * * * * *