3.6 熟料烧成.pptxVIP

3.6 熟料烧成;一、熟料烧成系统发展概况;二、熟料烧成系统的选择原则; 适当的窑衬，良好的窑体隔热措施 高效率电收尘器（窑灰回收利用） 配置易烧性好的生料，选择适宜的工艺热工参数 湿法窑应充分考虑降低料浆水分，加强窑内传热措施;三、熟料烧成系统及主机设备选型;（二）悬浮预热器窑 1. 立筒预热器窑 优点：结构简单、通风阻力小、电耗低、适应性强 产量：日产600t/d以下 生料入窑温度：750 ℃ 表观分解率：~ 30% 热耗：3260 ~ 3596 kJ/kg（国外） 3638 ~ 5018 kJ/kg（国内）; 改进措施：切线方向进气；立筒底部喷煤 技术指标： 烟气温度950~1050 ℃（入口） 360 ℃（出口） 生料入窑温度780~820 ℃ 系统压力降 3.5 kPa 废气含尘浓度30~50 g/Nm3;2. 旋风预热器 热效率高，生料入窑温度可达800 ℃；碳酸钙表观分解率30%；热耗低。缺点是设备复杂，维修管理工作量大，对原料成分要求严格，下料处容易堵塞 物料温度（ ℃）70 ? 315 ? 495 ? 670 ? 800 废气温度 ~ 350 ℃ 系统压力阻力 ~ 4 kPa;旋风预热器窑的设计计算 ⑴ 确定窑的规格 生产能力G 单位容积产量gv ? Vi窑的总容积 长径比 ?窑的直径D、长度L L/D – 15 ~20；gv（kg熟料/m3h）– 悬浮预热器63.4;⑵ 生产实践数据统计分析(南京化工学院) 适用范围：平均内径Di=2.07 ~ 5.8；窑长L=34 ~ 125m; 产量7.38 ~ 212 t/h;⑵ 确定立筒预热器的规格 出口废气量Q 出口气体流速VA ? 立筒内径D ? 立筒高径比H/D ? 立筒高度H VA = 1.8 ~ 2.5 m/s；H/D = 4.5 ~ 5.5； 缩口直径D0 ? 缩口断面为立筒断面的1/3~ 1/4 ;⑶ 旋风预热器规格的确定 ? 旋风筒直径D 出口废气量Q 出口气体流速VA ? 立筒内径D VA = 3 ~ 4.5 m/s;? 进风口尺寸、型式 矩形，长宽比a/b = ~ 2；ab/D2 = ~ 0.2，上大下小 气流进口方式：直入式、蜗壳式（分离效率高，处理风量大，压损小） ? 排风管 圆形，直径D出 = 0.5 D ? 圆柱体（圆锥体）高度H1(H2)， H = H1 + H2 高型，H/D 2；过渡型，H/D = 2；低型， H/D 2 高型， 圆柱型H1/ H2 1；圆锥型H1/ H2 1；;（三）预分解窑 分解窑，预热器及水泥窑之间 生料分解率90%，悬浮或沸腾状态 燃料 = 总用量*50%~60% 优点：单位容积产量高，窑衬寿命长 体积小，占地面积少 基建投资低，制造、运输、安装容易 单机产量可达8000 ~ 1000 t/d 燃料燃烧温度低，污染小（NOx）;预分解窑分类 I. SF, NSF, CSF,CO-SF：窑气从炉底部喷腾上升，三次风螺旋形进炉； II. RSP,GG\EVS-PC：燃料在预燃室预先点燃，冷却机热风及生料在分解室预先混合、燃烧，再及窑气混合，在混合室或上升管道内继续分解，再进入第四级旋风筒 III. MFC,N-MFC,CFB：炉底部带流态化床 IV. FLS, (窑气)N-KSV, DD, PA, ILC；(冷却机热风)SCS, PASEC, SLC, SLC-C：喷腾式原理 V. P-AT, PS, P-AS, PAS-LC, PR-SFM: 管道分解 – 在窑气上升管道内加燃料喷嘴及喂入生料，燃料燃烧+生料分解在上升管道内;预分解窑主要设备设计计算 1. 回转窑规格 G=1.5564Di3.0782 Di = 0.096 mF/mv L = 24 mA/mv L/Di = 250 mA/mF mv – 单位容积产量；mF – 单位表面积产量；mA – 单位截面积产量 L/Di一般为14~17。短窑10~12（容积相近）;2. 分解窑的规格 I. 容积热负荷或单位容积生产能力计算 ? 复核