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Case 超音铆合问题点解析 日期：2012-7-14 塑胶Case 超音熔接重点尺寸 2 序号 位置 上盖 下盖 影响 1 内长尺寸 ★ ★ 尺寸过小会与机芯阻碍导致铆合间隙不均、溢胶；尺寸过大会导致超音铆合后产品机芯松动。 2 内宽尺寸 ★ ★ 3 内高尺寸 ★ ★ 4 超音槽宽度与深度 ★ 尺寸过小会导致铆合强度不够落球测试开裂；尺寸过大会导致间隙不均、铆合溢胶、铆合断差。 5 内挡墙缺胶 ★ 6 导能线高度与厚度 ★ 7 超音线尖点高度 ★ 8 上下盖中心点 ★ ★ 溢胶、断差、铆合间隙不均 9 大小AC口厚度 ★ ★ 组配SR线头与AC插头困难 10 大小AC口宽度 ★ ★ 3 中心点左移 中心点右移 中心点正常 超音波铆合重点—中心点 阻碍，导致间隙不均 间隙大，导致溢胶，间隙不均 上下盖组配时超音槽及超音线中心点偏移 4 超音波铆合重点—内空尺寸 5 铆合断差 铆合毛边 铆合溢胶 超音波铆合问题点 铆合断差 6 超音波铆合问题解析—铆合断差 上下盖外围尺寸差异 上下盖中心点偏移 上下盖铆合时挤压变形 7 超音波铆合问题解析—铆合断差 上下盖配合后如整条边都有断差，导致原因如下： 1.如两对边都有断差，则为①上下盖外宽尺寸差异导致；②上下盖配合间隙过大，上下盖错模导致断差。 2.如空壳配合无断差，组装机芯铆合后出现整条边断差，则为上下盖中心点偏移导致断差。 整条边断差 8 超音线及超音槽配合间隙过大（晃动错位超过0.1mm），超音铆合后偏一边导致断差。 上下盖配合后超音线及超音槽间隙过大，晃动错位导致断差 上下盖左右错位导致断差 超音波铆合问题解析—铆合断差 9 中心点偏移导致超音铆合后断差。 如下图：A边外径厚度及B边外径厚度存在差值，即产品中心点有偏移，组装机芯超音铆合后则会有断差存在。 超音波铆合问题解析—铆合断差 AB两个厚度不一 10 内挡墙缺胶，超音铆合时受压致使导能线向内偏移造成断差。 正常品 缺胶品 超音铆合时内挡墙挡料受力，熔料分内外两侧填充，受力均匀无断差。 超音铆合时无内挡墙挡料，尖点熔料从内侧填充并溢出，受力不均导致断差。 11 超音波铆合问题解析—铆合断差 例一 12 尖点过高，填充空间不足，强行挤压导致上盖变形 超音波铆合问题解析—铆合断差 13 超音波铆合问题解析—铆合断差 例二 14 经测量上下盖尺寸发现机芯及Case 内宽相差0.1-0.2mm，机芯装备到Case中超音后将Case积压变形导致断差。 原因分析 防护罩实测37.90mm Case宽度实测37.67mm 超音波铆合问题解析—铆合断差 15 超音波铆合问题解析—铆合断差 例三 16 内挡墙缺胶 正常品 超音波铆合问题解析—铆合断差 上盖内挡墙缺胶，超音铆合时下错位导致断差。 间隙不均 17 超音波铆合问题解析—铆合间隙不均 上下盖内空尺寸过小，导致限位 上下盖超音相关尺寸配合不合理，熔接空间不足 18 超音波铆合问题解析—铆合间隙不均 例一 19 内宽尺寸过小导致上下盖配合后内空尺寸不足，装上机芯以后保护壳翘曲变形顶到上下盖，超音铆合后间隙不均。 超音波铆合问题解析—铆合间隙不均 20 超音波铆合问题解析—铆合间隙不均 HP 65W 超音铆合后Case 上下盖美工缝间隙不均（两头0.4mm且有溢胶现象，中间0.7m）。 问题点 例二 21 超音波铆合问题解析—铆合间隙不均 超音铆合后溶胶空间不足导致间隙不均溢胶。 下盖超音线高度/厚度及上盖超音槽深度/宽度配合不合理，两者组合超音铆合时溶胶溢出。 22 超音波铆合问题解析—铆合间隙不均 45º 将下盖直角超音尖点做45度斜角，增加熔接空间。 23 超音波铆合问题解析—铆合间隙不均 例三 24 超音波铆合问题解析—铆合间隙不均 原因分析 将下盖尖点削平使上下盖合盖间隙在0.5-0.6mm之间（模拟超音铆合后状态），发现下盖导能线及上盖超音槽摩擦阻碍。 间隙0.5-0.6mm 尖点削平 25 原因分析 超音波铆合问题解析—铆合间隙不均 26 超音波铆合问题解析—铆合间隙溢胶 例一 27 超音波铆合问题解析—铆合溢胶 超音线高度过高、厚度过厚，超音槽深度尺寸过小、超音槽宽度过小，两者组合超音铆合时溶胶溢出。 超音铆合后溶胶空间不足导致间隙不均溢胶。 28 超音波铆合问题解析—铆合溢胶 例二 29 超音波铆合问题解析—铆合溢胶 小AC口长宽尺寸偏下限，及SR线材配组时导致铲伤溢出 例三 塑胶Case 尺寸 30 A A1 A尺寸必须比啊尺寸大0.1mm（单边0.05mm）。 如相差太大则会导致晃动间隙大，超音铆合后出现断差；太小则会阻碍超音铆合，导致间隙不均或者溢胶。 落球开裂 31 超音铆合后落球开裂 落球开裂 上下盖超音尺寸配合不当 如：上盖导能线宽度太小或者上盖超音槽宽