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TPS 基礎教材物與情報流程圖介紹TPS(後補充生產方式)目的-1*工程~半成品~出店~客戶情報作業系統連結改善*以最簡單的指示方式來指示生產錯誤發生率最低利用店面在庫狀況、看板枚數及後工程引取管理工程作業進度模具前製程後製程零倉8回/日8回/日4回/日後補充生產方式是最好的生產防誤及目視化管理工具TPS目的-2—是流動生產的技術為何要追求流動生產(一個一個的生產)滿足顧客的需求是製造工場的宿命。JIT化,最強的生產方法為何?訂單批量? 1/2訂單批量? 或更小。最終顧客的需求是~“1個”。“1個”是JIT化最強的定位。但若一個一個的生產招致原價(成本),品質的問題,則需要解決、這就是流動生產品的技術。流動生產使問題表面化,解決後,降低原價流動技術與生產的要素--5 要素經營管理計畫情報人員材料機器設備流動的技術就是“利用人、機 譲情報與物流動”不好的生產方法(少種類生產)(1)換模次數低減。(2)生產量提升(SPH UP)。(3)在庫高(製造過剩--不該生產的生產太多)。(4)出貨不順暢(欠品--該生產的沒生產)。(5)加班多(不必要的加班)。好的生產(JIT多種類生產) (在必要時機只生產客戶要的東西、數量)(1)換模次數多。(2)單位時間生種類多。(3)在庫少。(4)出貨順暢。(5)加班少。TPS導入STEP (1)對象工程選定。 (2)物與情報流程圖(現狀理想)。 (3)19項調查設定。 (4)主題選定---影響物流動最大之瓶頸工程。 (5)目標設定。 (6)改善項目確立。 (7)細部調查(注意 分岐/合流點)。 (8)對策立案。 (9)對策實施。 (10)效果檢証(發表)~~經驗分享/現場確認。 (11)再改善~~~~~改善成果揭示於LINE旁。物與情報流程圖作成要領-1(1)物與情報流程圖---掌握工作物前後工程流動的關係 生產指示情報系統與物流動之關係 以便工程整合及生產指示系統之規 劃。 *判斷要領:物的流動是否有停滯，情報指示是否明確及 快速。 *作成要領:(a)物的流動由左至右，情報指示由右至左。 (b)各使用符號參考副件。 (c)工程生產lot量、在庫量、lead time。 (d)情報指示點、時機、量、來源。物與情報流程圖作成要領-2生管將客戶訂單作成採購、及各工程生產計畫。1回/日2回/日回/月Fax需要時(回/2日)(2回/月)Lot:1000 L/T:2日 在庫:2.8日在庫:8.9日 L/T:13日附件---物與情報圖符號記 號 用 語 用 語 記 號 4.kanban post?1.物的流動?a)平準化2.情報的流動b)臨時性3.情報的種類3-1 kanban??c)順序性a)引取?5.工 程b)工程內c)信號6.生產線d)其他道具 ( 滾球等)7.客戶 e)臨時8.店面3-2?指示(list)9.臨時放置3-3 其 他 (電送、信號)順序性(店面)??上述以外物與情報流程圖實例:1簡單形烘 曲凸面 清洗上 掛噴 砂剪 邊倒 角平面 清洗真空 電鍍下 掛流 漆除漆 檢查CNC切割切片組立零倉真空電鍍B裁斷複雜形小lot(箱)單位生產(5台/lot)7台/回FAX枚/台P熔接FAX組付針車KZ(14台/便)看板為調整店面在庫量，生產計畫以預示量為主。發泡現場觀察(物與情報流程)要領物的四種情況:1.加工---有附加價值的動作。2.停滯---停頓、堆積造成物流動之不順暢。 (減少、消除)3.運搬---無附加價值之必要動作(減少)。 LEVEL高~~必要的運搬會UP.4.檢查--無附加價值之暫時動作(消滅)/防愚。19項調查-1NO內 容說 明1T/T(作業定時/日必要數)日必要數理論作業工時2C/T實際作業時間3M.C/T設備作業時間4不良率不良品發生率(% or台當件)5可動率良品數*CT/出勤時間6日必要數客戶日需求量(品目別)7日產量日生產量8Lot數品目別每回生產量(個數/日)9運搬回數每日產品搬運次數19項調查-2NO內 容說 明10運搬工時每回運搬工時11Lead Time(L/T)製程作物第一個到最後一個完成時間12全工程每個作物實際作業總時間 ΣC/T13直別作業班數人/直每班人員數1415產品種類數種類日平均加班時數16加班前模最後完成品到次模第一個良品之停機時間。段取工時17段取回數18每日換模換線次數產品在工程加工及停滯在庫日數19在庫量Management:經營管理、技巧、手段Information:情報 Method:計劃