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XRD在卡尔多炼铅技术中的应用 陈定华 许冬云 （西部矿业股份公司铅业分公司，广西 西宁 810001） 摘 要：用XRD（X射线衍射法）分析卡尔多技术炼铅中的冶炼渣，不但能用于指导配料，还能发现生产操作中出现的一些问题。由于其价格低、使用成本低、实用性强以及快速分析等优点，XRD在冶炼行业有很好的应用前景。 关键词：卡尔多炼铅技术；XRD；冶炼渣 前言 卡尔多炼铅技术（Kaldo furnace for lead smelting）是经国家经贸委批准，由我公司从瑞典引进的一项冶炼技术，该工艺具有劳动条件好、生产效率高、成本低、环保好等优点。这项工艺，要求在半个小时之内，分析出冶炼渣中Pb、Zn、SiO2、Fe、CaO的含量，确定渣型，来指导下一炉的配料。传统的化学分析方法由于耗时长，满足不了工艺要求；而大多数仪器分析方法要么仪器昂贵，要么也耗时长。经过长时间考虑，结合卡尔多炼铅技术的特点，我们最终选择了XRD（X射线衍射法）[1-2]。经过一段时间的摸索，基本掌握了在冶炼过程中使用XRD的方法，现在，我们通过使用XRD分析冶炼渣，不但起到了预期的确定渣型、指导配料的目的，而且还可从中发现实际操作过程出现的一些问题，对冶炼渣的处理也起到了很好的指导作用。本文主要通过对卡尔多炼铅过程中的冶炼渣经用XRD扫描后的衍射图进行分析，来对配料和操作等进行指导。 2 实验 2.1 冶炼渣衍射图的采集 仪器： XD-2型X射线衍射仪（北京普析通用仪器有限责任公司） 操作条件： Cu靶管压kV，管流mA，扫描速度°/min，步宽2θ）：0.02°，发散狭缝（DS）：1°，接收狭缝（RS）：0.3 mm，防散射狭缝（SS）：1°，石墨单色器2θ扫描范围：5°～65° 图1 冶炼渣-1衍射谱图 图2 冶炼渣-2衍射谱图 图3 炼渣-3衍射谱图 图4 冶炼渣-4衍射谱图 图5 冶炼渣-5衍射谱图 根据以上五种衍射图，采用参考比强度（I/Icol）法测定，分别测得相应的冶炼渣1～5中主要物相组成及含量如表1所示。 表1 冶炼渣主要物相组成及含量 样品名称 物相百分含量组成/ % Pb PbO PbS CaZnSi2O7 CaFeSi2O6 CaFe2O4 ZnFeO4 FeS FeO Fe2O3 Fe2+Fe23+O4 ZnO 冶炼渣-1 4.7 2.4 6.8 33.2 11.0 5.6 12.2 14.2 1.9 - - 8.1 冶炼渣-2 4.8 1.2 2.1 40.9 11.0 17.8 4.2 4.1 3.0 - - 11.0 冶炼渣-3 1.5 1.1 - 45.2 15.9 12.4 3.3 - 4.3 3.7 - 12.7 冶炼渣-4 2.2 1.4 - 33.1 14.9 14.7 3.4 - 3.3 8.1 9.6 9.2 冶炼渣-5 12.2 1.1 - - 21.7 11.0 - - 2.3 8.8 30.9 11.8 根据工艺要求，铅冶炼渣中：Pb5%，SiO2的含量在20～25%左右，CaO的含量在20～25%左右，Fe+Zn的含量在30～35%左右，这是目前常用的渣型。 根据表1，通过计算各冶炼渣中主要成分Pb、Zn、SiO2、CaO、Fe的含量（由经验值可知，其他杂质约占5％，认为杂质以外元素总和约占总量的95％）。如表2所示。 表2 常用渣型的主要成分 样品名称 渣型组成/% 总Pb 总Zn SiO2 CaO FeO 冶炼渣-1 12.2 15.9 17.1 15.0 20.4 冶炼渣-2 7.3 17.6 19.9 20.4 17.6 冶炼渣-3 2.4 19.5 22.8 21.6 16.6 冶炼渣-4 3.3 14.5 18.9 17.9 25.2 冶炼渣-5 12.6 9.0 10.0 7.3 35.1 从冶炼渣-1的结果看，PbS的含量比较高，可判断在铅精矿的氧化过程中氧矿比(氧气的体积与铅精矿的质量之比)偏低，可适当调高氧矿比，且这种冶炼渣由于含铅高，可作为含铅高的高铅渣返炉。一般如果氧化不好，对渣型的影响也较大。 同样，从冶炼渣-2的结果看，氧化不太好，应稍调高氧矿比，由于渣中铅含量只比要求的（5%）稍高 ，可视实际情况作合适处理。 从冶炼渣-3的结果看，并结合生产实际情况，这种冶炼渣达到了配料和操作的目的，符合卡尔多炼铅技术的要求，结果比较理想。 从冶炼渣-4的结果可知，在配料中石英砂、石灰石加入量少了点，应调整配料单；冶炼渣含铅较低，但产生了部分磁性铁（Fe+2Fe2+3O4），这是一种高价铁的氧化物，它会升高渣的熔点，造成出渣难。因此可适当