碳纤维和其加工相关性能的研究方法.pdf

碳纤维及其加工相关性能的研究方法 (V2.0)  中国科学院上海有机化学研究所 一、碳纤维的悬垂性能  悬垂性又称悬垂度、硬挺度、直挺度、挺度，其性能用以表征碳纤维上 浆后的赋形效果，以碳纤维因自重而下垂的性能来表示。悬垂度越大，纤 维愈僵硬。反之，悬垂度越小，表示纤维越柔软。目前主要有以下方法：  (1)、测试无捻粗纱硬挺度的方法 –  中点悬垂法  参考国家标准：《GB 7690.4‐2001 增强材料  纱线试验方法  第 4 部分硬挺 度的测定》  方法原理：把一定长度的纤维试样在其中点悬挂，稳定后测量纤维悬挂 点下一定标准距离处试样两端的距离长度。  评价指标：以纤维硬挺度值 D 表示。D 值越大，表示纤维越僵硬，D 值 越小，纤维越柔软。  方法应用特点：是目前最接近碳纤维特性的玻璃纤维的标准测试方法。 但分析操作比较困难，纤维样品易偏离导致两侧长度不对称。并且纤维易 前后扭转，容易受测试环境中自然风的影响，分析结果不稳定，测试数据 离散大。  分析方法原理图                      装置实物图 测试步骤：①预调湿。将待测纤维样品放置在标准温湿度环境下，静置 至少 16h。②预校正。从纤维丝束上拉出一段碳纤维束丝，一端固定（垂直）， 另一端下挂 100g 载荷垂吊，校正碳纤维丝束的弯曲和扭曲。在测定温、湿 条件下，静置 30min。③  测间距。取下负荷，剪取 40cm 长的一端，将试 样中点悬挂在直挺度测试仪的钩子上。经过一定时间的静置后，采用游标 卡尺读出标准距离处试样两端的距离。测试仪的标准距离设定为 60cm ，静 置时间 60s ±5s ，测试多次分析结果求取平均值。  (2)、测试织物悬垂性的方法 – 单侧悬垂法  参考标准：《FZ/T 01045‐1996  织物悬垂性试验方法》  方法原理：将碳纤维一端固定，一端伸出台面，伸出长度固定（25cm ）。 让碳纤维在自重作用下向下弯曲，测试水平方向上的残余长度（《碳纤维 与石墨纤维》 贺福主编）。  评价指标：以悬垂度 D （残余长度）或悬垂系数F （残余长度与其原长度 之比）表示。对制造预浸料的碳纤维，如测得悬垂度小于 5cm ，上浆碳纤 维束柔软，从丝筒上拉出丝束平行排列，经过辊筒容易发生弯曲和扭曲， 造成纤维局部开纤难和不匀性开纤。当悬垂度 D 大于 12cm 时，碳纤维丝 束僵硬，开纤难。因此，国内外的碳纤维悬垂度 D 值 5‐12cm 间为宜（测 试采用的纤维伸出长度为 25cm ），  方法应用特点：测试结果相对稳定，重复性好，受其它测试条件因素的 影响较小。  分析方法原理图                      装置实物图     二、碳纤维耐磨性  方法用以表征碳纤维耐受外力磨损的性能。耐磨性的评价通常采用如下 方法：①纤维往复摩擦并最终导致纤维断裂的往复次数。②纤维经一定次 数摩擦后外观性能的变化，如表面光泽、毛羽量等。③纤维经一定次数往 复摩擦后物理性能的变化量，如重量、强度、伸长率等。目前，碳纤维的 耐磨性能评价尚无相关国家标准，实际研究中多参照纤维纺织行业相关方 法进行改进后应用。  参考文献：①耐温型炭纤维乳液上浆剂《新型碳材料》，2006，21 （4 ）： 337‐341。②“一种耐温型炭纤维乳液上浆剂及制备方法和应用”专利号： 200610102294.4。③“一种碳纤维乳液上浆剂及其制备方法和应用”专利号 201010202375.8。  方法原理：纤维束丝在转轮带动下匀速往复运动，并与不锈钢棒来回摩 擦直至断裂，测定纤维磨断时所受摩擦的次数。  评价指标：以往复磨断次数 N 表示。载荷重量、磨料类型、接触面的粗 糙度等试验条件对磨断次数有显著的影响。不同荷重和磨料下，N 可为几 十到几千次不等，暂无绝对数值概念，一般用于有参考体系的相对比较。  分析方法原理图                          装置实物图 测试步骤：① 将碳纤维束丝一端固定在转轮上，另一端固定在一定重砝 码上（重量由纤维线密度决定）。②开启电机，碳纤维开始与摩擦辊（不锈 钢棒）往复摩擦。纤维与不锈钢棒包角 120°，转速55 r/min，往复运动距离 （摩擦长度）3.5cm。③  纤维断裂后，机器自动停止，并记录摩擦直至断 裂的累计往复次