安装绞车施工方案.docVIP

安装绞车施工方案 根据绞车设计图纸，在不影响正常生产的条件下，对原基础进行改造。 设备货后，按照清单进行验收。 制定安装、运输、安全技术措施。 拆除原2米提升机，并将部件运到不影响施工的地方。 向井下运输、安装提升机。 按照技术标准进行验收。 验收后写出验收报告，试运转。投入正常运行。 安装绞车施工方案 机电运输部 安装绞车施工方案 工程概况 红岭公司井下-25水平现使用一部KJ2×2×1-20提升机，提升机制造时间为1970年，属于淘汰设备(机械部分)，现在进行更新设备，重新安装一部2米提升机(型号：)，根据生产设计要求，对原提升机基础进行部分改造后，安装提升机。 基础施工说明 本次安装提升机使用原提升机基础，只对部分基础进行重新施工，所以，在不影响正常生产的情况下，利用检修时间(提升机不运转)施工。方法是用风镐或风钻，作出地脚螺栓基础预留孔，不能施工的地点，待原提升机拆除后再进行施工。基础预留孔按照图纸要求进行施工。 安装方法 1、施工基础前，应根据提升中心线和主轴中心线，确定基础点，在巷道四周适当位置预埋固定挂线架，挂线架使用￠16mm以上园钢，挂线架保证不影响施工，又利于操平找正。基础点由测量单位测出，施工基础后，要根据测绘人员所给出的基准点数据挂好十字中心线，结合基础图纸尺寸检查基础。 2、对需要二次灌浆的基础部位(主轴装置下部的轴承梁、制动闸座、减速器、电动机底座等)，铲成麻面，清除油污，用水对基础进行洗刷。 3、对放垫板的地方，要用加工好的平垫板和1：2水泥及砂子的灰浆研平。 4、根据实测基础标高，设计标高及设备底座、轴承高度，计算出垫板的总厚度；根据垫板总厚度再确定平垫板及一对钭垫板的厚度，根据设备底座宽度，确定垫板长度，钭垫板和平垫板的宽度为60mm，长度为120 mm，钭垫板钭度为1：20或1：40，平垫板的厚度最小为20 mm。钭垫板应与平垫板配合使用，垫板要布置在地脚螺栓的两侧，相邻两垫板组间距为500-1000 mm，一组垫板最下面一块要放平垫板，且与基础接触良好，一组平垫板从上而下厚垫板要在下面，块数不超过三块，最多不超过五块。平垫板与钭垫板同时使用时，平垫板要在下面，上面在放一对钭垫板，两块钭垫板的钭度要相对，设备找平后一对钭垫板焊住。垫板应露出设备底座面外缘，平垫板应露出10-30 mm，钭垫板应露出10-50 mm，平垫板伸入设备底座疷面的长度，应超过地脚螺栓的中心。 5、将主轴装置下的轴承梁下部的垫板放好，根据标高，将两梁下的垫板组，用水准仪先将垫板组找平。其标高要比设计标高低1 mm左右，便于二次精确操平。 6、将主轴承座安装在轴承梁上，并拧紧轴承座与轴承梁联接螺栓，将装配好的主轴承座与轴承座，放在垫板组上，根据提升中心线及主轴中心线，找好轴承梁位置，装好地脚螺栓。 7、主轴装置安装后，先将一对支轮的一半运入车房内，用吊链将一半支轮慢速吊在主轴装置上(靠后在主轴上)，再将一对支轮的一另半运入车房内，用吊链将另一半支轮慢速吊在主轴装置上，穿入支轮连接螺栓。按照同样方法安装支轮另外两块(同一滚筒上)，完成上述工作后，再安装滚筒铁板。 8、对主轴装置再次进行找正，找正调整时要打入钭垫板，合乎要求后，拧紧地脚螺栓螺帽，拧紧后要再复查一次，数据如有变化，再重新调整钭垫板，达到合格为止。 9、主轴装置固定后，在根据主轴齿轮联轴器端面，初步确定减速器位置，放好垫板组，将减速器放在垫板组上，穿好地脚螺栓，进行找正工作。 10、在电动机基础上放好垫板组，对垫板组找平，将电动机轨座放在垫板组上，穿好地脚螺栓。 11、完成上述工作后，再次进行找正工作，确认符合设计和安装技术标准要求，打紧垫板焊好垫板组，进行二次灌浆。 12、将闸瓦及装拉杆和三角杠杆的轴架装在前后制动梁上，并将前、后制动梁装制动梁轴承座上。 13、根据差动位置，确定液压传动装置的位置，并加以固定。 14、根据减速器传动轴上小抱闸轮中心及标高，固定小抱闸座。 15、根据减速器传动轴的标高、中心线及电动机中心线和中心高与联轴器的端面间隙，对电动机轨座进行操平找正。打紧垫板，紧固地脚螺栓，焊好钭垫板，进行二次灌浆。 16、根据减速器传动轴上的三角皮带轮，找正测速发电机，并加以固定。 17、根据主轴上伞齿轮，确定深度指示器传动装置位置。固定深度指示器传动装置支座，再根据深度指示器传动装置，确定深度指示器指示位置，并加以固定。 18、安装主轴装置的调绳离合装置，装衬木。 19、安装制动系统配套的油压站、蓄压器、三通阀、四通阀、制动缸、杠杆系统等。 20、安装主轴及减速器润滑系统、深度指示器系统、制动闸挡钉、联轴器的防护罩。 21、润滑系统安装好后，对减速器内进加油并进行润滑系统试运转。 22、连接主轴与减速器齿轮联轴器螺栓，并向联轴器内注入润滑脂。